干燥處理：

如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。然而，如果儲存容器被打開，那么建議在85℃的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%，還要需要進行105℃，12小時的真空干燥。

模具濕度：

建議80℃.模具溫度將影響結晶度，而結晶度將影響產品的物理特性。對于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具溫度，則塑件的結晶度將隨著時間而變化,為了保持塑件的幾何穩定性，需要進行退火處理。

注射壓力：

通常在750~1250bar,取決于材料和新產品設計。

注塑速度：

高速(對于增強型材料應稍低一些)。流道和澆口:由于PA612r凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t (這里t為塑件厚度)。如果使用熱流道,澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm [1]

尼龍612制品常見缺陷與處理
尼龍612的注塑壓力不穩定
一般這種情況同注塑機的射咀孔過小有關，因為射咀是同模具長期接觸的，模具溫度很低20-90 ℃，射咀溫度240-280 ℃，他們之間存在溫差難免會發生熱交換，當射咀的溫度降到尼龍的熔點以下時，射咀孔被凍結，在下次注射時得大的壓力沖開，造成壓力損失產生*注，但這時加大注塑壓力后，生產幾模后又會漲模。從現象看是注塑機注塑不穩定，其實是射咀孔過小，加大射咀孔這個現象就會消失。

尼龍612制品加工時產生的波浪形流痕解決方法：
產生機理是膠料在模腔內流速過慢，凍結后的膠料沒有辦法貼緊模具 [1]。
解決方法：
1、提高注射速度。
2、提高模具溫度。
3、提高料筒溫度。
4、適當增加射咀孔徑或澆口。
尼龍612制品加工時產生的銀絲解決方法：
產生機理是塑化好的料中有氣體，在注射時氣體在模具表面被強行壓出，在制品表面出現白色的絲紋。
解決方法：
1、檢查是否原料潮濕或混入其他原料。
2、檢查原料是否在料筒中分解（料筒溫度過高，螺桿轉速過快）。
3、檢查射咀孔是否過小。
4、檢查是否模溫過低。
5、模具排氣不良。
6、澆口尺寸是否過小。
7、背壓過低，再生料應用過多。

尼龍612制品加工時產生的熔接痕解決方法：
產生機理是在流動末端膠料溫度很低結合性較差壓力傳遞弱，這樣使兩股料流結合不緊密。
解決方法：
1、提高注射壓力、速度。
2、提高模溫。
3、提高料溫。
4、改善模具。

尼龍612制品加工時產生的排氣、縮孔的解決方法：
產生機理是制品*注或縮水。
如果是用注塑方法解決
如果是縮水用縮水的方法解決

尼龍612制品加工時產生的焦斑的解決方法：
產生機理是注射時膠料高速占領模腔當模腔內的氣體來不及排除時，這部分氣體被壓縮，氣體壓縮后升溫把制品燒焦
解決方法：
1、降低注塑速度或壓力。
2、降低熔體溫度。
3、改善模具排氣。
4、減小合模力。
5、增大射咀孔徑。
尼龍612制品加工時產生的脫模不良解決方法：
1、模溫控制不當，使各部收縮不均造成包模力不均。
2、制品內注射殘余應力大，使其產生大的包模力致使脫模困難。
解決此問題的方法：
1、降低注射、保壓壓力。
2、降低注射、保壓時間。
3、提高或降低料溫。
4、提高或降低模溫。
5、檢查模具拔模斜度。
尼龍612制品加工時產生的翹曲變形解決方法：
產生機理是制品內應力過大、制品收縮不均。
制品內應力過大：
1、降低注射壓力，降低注射時間，降低保壓壓力，降低保壓時間。
2、提高料溫，提高模具溫度。
制品收縮不均：
1、降低料溫，降低模具溫度，提高冷卻時間。
2、提高注射壓力，提高注射時間，提高保壓壓力，提高保壓時間。
其他原因：

1、澆口位置設定不合理。
2、制品壁厚設置不合理。
3、模具結構設置不合理。
尼龍612制品加工時產生的噴嘴流涎解決方法：
這個問題是在生產尼龍經常遇到的問題。
主要解決方法：
1、加大后抽膠。
2、降低料溫、降低噴嘴溫度 [2]。
3、原料干燥不充分。
4、加彈弓射咀。
尼龍612制品加工時產生的塑化不良解決方法：
1、背壓過低。
2、料筒溫度過低。
3、螺桿轉速過快。
4、成型周期太短。

PA612主要用于:制高級牙刷和其它工業用鬃絲，也可用于制作精密機械部件和電線電纜被覆涂層、輸油管、耐油繩索、傳送帶、軸承、襯墊等,軍工上可用于制槍托、鋼盔和軍用電纜等 [1]