淀粉改性三級乳化機

乳化變性淀粉均質機，膠囊均質機 ,變性淀粉均質機 DHA 膠囊均質機，ARA 膠囊均質機

油溶性維生素懸浮均質機，低粘預糊化淀粉均質機

是從而使物料能更均勻的相互混合，均質是一相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程。
乳化變性淀粉 

二、用   途:在油溶性色素、油溶性維生素中使用， 提供油脂乳化壁材作用，以及防止噴霧干燥過程中掛壁，粉劑吸濕結塊、走油、氧化現象，提供良好的粉體流動性，延長產品的貨架期，減低成本；提高粉類在水溶液中的分散性、水溶性、乳化性；以及其它含有油脂的烘焙產品或油溶性維生素懸浮產品等均可使用。

三、特   性：   

（1）該乳化淀粉為低粘預糊化淀粉，為親水型乳化劑；在常溫度下高剪切、均質即具有乳化功能，提供油脂微膠囊壁材作用；

（2）該乳化淀粉糊液透明、低粘度，具有很強的乳化性能，保油性穩定；

（3）該產品理化特性：耐酸、抗熱、抗剪切；儲存穩定性佳；

均質機包括高壓均質機和高剪切均質機，高剪切均質機主要是由于定轉子之間相對的高速運動產生的高剪切作用 ,同時伴隨著較強的空穴作用對物料顆粒進行分散、細化、均質的 ;而高壓均質機主要是靠高壓流體產生的強烈、充分的空穴效應和湍流作用使流體分散相中的顆粒破碎達到均質目的。不難理解 ,由于極強烈的空穴作用 ,高壓均質機對處理軟性、半軟性的顆粒狀物料比較合適 ;研究發現對于纖維的粉碎*有效的力場是剪切力和研磨力 ,常溫下沖擊力對纖維是無能為力的 ,而高剪切均質機能對物料產生強烈的剪切與研磨作用 ,因此高剪切均質機比較適合處理含纖維較多或者理,容易出現稀奶油層 ,較硬的顆粒料。

影響均質結果的因素有以下幾點

1 均質頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）

2 均質頭的剪切速率 （越大，效果越好）

3 均質頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

4 物料在分散墻體的停留時間，均質時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

因此高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是重要的。根據一些行業特殊要求，希德公司在XR2000系列的基礎上又開發出GRS2000高剪切均質機。其剪切速率可以超過21.000 rpm，轉子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。均質效果超過一般的國產高壓均質機400-500BAR壓力下均質的效果.

超高速剪切均質機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數量級時，納米級時，體系可被認為均質。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質機由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻管線式高剪切分散均質乳化機的循環往復，*終得到穩定的高品質產品。

三級高剪切分散機器，主要用于微乳液及超細懸乳液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同工藝應用。該系列中不同型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大規模化生產。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫藥生產。

高的轉速和剪切率對于獲得超細為懸浮乳液是重要的。根據一些行業特殊要求，其剪切速率可以超過15000rpm，轉子速度可以達到44m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄。

以下為型號表供參考：

淀粉改性三級乳化機