IMR 離型劑難點(diǎn)是對pet有高的附著力；并在sn3355離型固化后表面**的可再印刷性；且模內(nèi)轉(zhuǎn)印剝離力適中；且保證模內(nèi)轉(zhuǎn)印時(shí)離型劑留在pet上，光面和啞面可根據(jù)客戶自主決定有相應(yīng)的型號。sn3355離型劑的成功經(jīng)過反復(fù)5萬多次實(shí)驗(yàn)，材料全部來源日美，并引進(jìn)日本技術(shù)。關(guān)于sn3355離型劑技術(shù)咨詢與相關(guān)合作歡迎咨詢

       IMR中文名稱為模內(nèi)轉(zhuǎn)印注塑成型，日本也稱其為熱轉(zhuǎn)印，與IML一起同屬于IMD模內(nèi)裝飾注塑工藝的一種。IMR是通過把圖案印刷在薄膜上，然后使此薄膜置于模具動(dòng)模壁上，完成注塑成型后，原先印刷在薄膜上的圖案轉(zhuǎn)載到注塑產(chǎn)品上的一種注塑工藝。IMR的使用提升了產(chǎn)品的印刷品質(zhì)，而且具有比較高的成本優(yōu)勢。

        IMR模內(nèi)轉(zhuǎn)印技術(shù)不像IML那樣，把印刷好的薄膜片與注塑融合為一件，而是借助薄膜層把印刷好的油墨圖案轉(zhuǎn)接到注塑件上面去，完成注塑后薄膜自動(dòng)脫離塑件完成轉(zhuǎn)印。IMR的技術(shù)難點(diǎn)在于油墨層需要與薄膜在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候進(jìn)行脫離，轉(zhuǎn)印到塑件上面去并固化成型。

   IMR注塑工藝的一般工序：

 PET Film--印離型劑--印刷油墨--印接著劑--模內(nèi)注射成型--油墨印接塑件--脫模油墨脫離Film

 1、PET Film：選擇PET薄膜作為油墨載體是比較常用的載體，PC薄膜現(xiàn)在也被廣泛用作油墨載體；

2、印離型劑：在Film進(jìn)行印刷前，需要先涂上或印sn3355離型劑，這層制劑可以在后面轉(zhuǎn)印時(shí)順利脫離Film薄膜；

3、印刷油墨：根據(jù)預(yù)定的圖形要求，利用菲林網(wǎng)等印刷技術(shù)，在Film薄膜上印制出圖案或文字；

4、印接著劑：印接著劑在注塑熔料到達(dá)油墨層后能高效地貼合在注塑件表面上；

5、模內(nèi)注射成型：熔料通過模具型腔注塑成型，熔料充模完成后與Film完全貼合，形成完整的塑件；

6、油墨印接塑件：注塑充模完成后油墨層穩(wěn)固地轉(zhuǎn)接到塑件面上，在印接著劑和印離型劑作用下完成油墨轉(zhuǎn)接工程；

7、脫模油墨脫離Film：塑件脫模后，F(xiàn)ilm薄膜自動(dòng)脫離，油墨順利轉(zhuǎn)接到注塑件表面上。

   IMR注塑工藝的優(yōu)缺點(diǎn)：

A、注塑效率高，適合大量快速注塑生產(chǎn)；B、圖案表現(xiàn)效果靈活，可以預(yù)先確定成品效果；C、生產(chǎn)成本低，成本控制效高。

D、圖案層在產(chǎn)品表面，只有幾微米厚，容易被磨損；E、圖案外露在表面，容易褪色；F、開發(fā)產(chǎn)品周期長、開發(fā)費(fèi)用較高；

G、無法實(shí)現(xiàn)小批量靈活生產(chǎn)。