硅橡膠在高溫密閉無氧氣狀態下主要發生主鏈熱重排降解，即發生解聚反應，使制品變軟(或軟化)，以致喪失機械強度，失去使用價值。而在高溫有氧環境條件下，主要發生聚合物側基的氧化，形成烷基自由基，而自由基的耦合反應導致密封的交鏈密度提高，使制品逐漸變硬，乃至發生開裂(稱為硬化)。在硅橡膠中加入氧化鈰，可以防止聚硅氧烷側鏈氧化交聯和主鏈環化降解。在一定的溫度范圍內能夠阻止硅橡膠中由于氧化產生的游離基反應，而且能在空氣中的O2的作用下再生；通過吸收了硅橡膠中某些能夠催化降解反應的微量酸或堿性物質，從而對硅橡膠起到熱穩定作用。同時，氧化鈰特殊的電子結構(f電子層未充滿)使其容易形成配合物，所形成的配合物通過阻止橡膠分子的鏈段運動，抑制了橡膠在溶劑中的溶脹，從而提高了橡膠的耐油性。
青島科技大學橡塑材料與工程教育部重點實驗室加入氧化鈰對硅橡膠力學性能的影響較小,但能提高硅橡膠的耐熱性,同時能明顯改善其耐油性,氧化鈰的較佳用量為5份。通過熱分析可知,與未加氧化鈰的硅橡膠相比,加入10份氧化鈰的硅橡膠在氮氣環境下的熱分解溫度的峰值提高13℃,在空氣中第一階段熱分解溫度的峰值提高了2518℃,第二階段提高了911℃,說明氧化鈰對硅橡膠具有熱穩定作用。
 
性質：
1 納米氧化鈰加入陶瓷中不易形成氣孔，能有效提高陶瓷致密度和光潔度；
2  納米氧化鈰催化活性好，適合于涂層材料或催化劑中使用；
3  納米氧化鈰可用于塑料、橡膠抗紫外，抗老化，橡膠熱穩定劑等。涂料中的抗老化劑使用。

項目 指標
型號  MG-Ce005 MG-Ce006
氧化鈰CeO2/REO > % 99.99 99.99
平均粒徑（nm） 30nm 200nm
比表面積 (m2/g) 30-60 10-30
松裝比重(g/cm3) 1.6 1.6
(La2O3/REO）≤ 0.03 0.03
(Pr6O11/REO) ≤ 0.04 0.04
Fe2O3     ≤ 0.01 0.01
SiO2 ≤ 0.02 0.02
CaO ≤ 0.01 0.01
Al2O3 ≤ 0.02 0.02
 應用領域：
1高效催化劑，精密拋光，化工助劑，電子陶瓷，結構陶瓷，紫外線吸收劑，電池材料
2精細功能陶瓷；添加于陶瓷中可較低燒結溫度，抑制晶格生長，提高陶瓷的致密性；
3合金鍍層：添加在鋅鎳、鋅鉆和鋅鐵合金中改變鋅的電結晶過程， 促使晶面產生擇優取向，鍍層組織更均勻、更致密，從而提高鍍層耐蝕性；
4聚合物：可增加聚合物的熱穩定性和抗老化性。
5用作塑料，橡膠的熱穩定劑和抗老化劑
6作為塑料潤滑劑，提高塑料的潤滑系數包裝： 50公斤/桶