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TK-5000型化工過程氣體分析系統
山東新澤儀器有限公司根據煤化工、石化化工、化工等行業的不同工況條件提供了CO、H2S、CO2、H2、NH3、CH4等多種過程氣體分析的產品。尤其是在合成氨尿素、石化催化裂化、天然氣、氯堿化工、燃料油生產、乙烯裂解、醇類紙類生產及各種烴類衍生物生產工藝中各種氣體成分的精密測量與分析控制，經過多年的經驗開發出成熟的TK-5000系列化工行業氣體分析系統。
TK-5000在線分析監測系統的目的主要有三種：1安全監控，監測超標后會引起爆炸危險的介質，測量結果要參與聯鎖控制，確保人員和設備的安全。2過程控制，監測工藝生產狀態是否正常，從而保證最終產品質量。3環保監測，監測向環境排放的廢氣中對大氣可造成污染的組分是否超標，控制生產過程對大氣環境的污染。
TK-5000化工行業在線分析監測系統主要針對高壓、防爆、水分大、油大、雜質大的條件下設計的獨特專門針對工藝條件的氣體分析系統。采用合理的采樣技術、成熟可靠的樣品預處理系統配置，對高溫、高腐蝕性、含有大量水份、重質油及固體雜質的樣品進行處理。可靠的產品品質和合理優化的集成方案，可以確保分析系統參與閉環控制和安全連鎖。
二、技術參數
檢測工藝點：指定工藝取樣點
分析組分：CO、H2、CH4、O2、CO2、CH3；烴類化合物等（量程根據要求定制）
系統響應時間：≤15秒
測量范圍：根據客戶要求定制
測量精度：±1% F.S
穩定性：
零點漂移：量程的0.5% / 月
量程漂移：≤ 量程的0.5% / 月
重復性：≤ 量程的1%
固體顆粒物過濾精度： 1μm
系統維護周期：1年
信號輸出：4～20mA 隔離電流信號
報警輸出：觸點容量3A／220V，功能自定義
系統可靠性：平均無故障時間：MTBF≥20000小時
PLC自動控制，連續取樣，分析結果超限預報警、連鎖控制功能。
輸出信號：4～20mA，控制報警信號NO/NC
工作電源： 220VAC 50HZ
工作溫度： ＋5℃～＋45℃
環境濕度：≤90%
外形尺寸：1800×600×600
▌合成氨工藝氣體分析監測表
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序號 |
工藝監測點 |
樣氣條件 |
組份及量程 |
分析儀選型 |
備注 |
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1 |
洗氣塔出口/氣柜前、后/ 靜電除塵前后 |
高含水 含塵較高微正壓 |
0～1% O2 |
S1000系列 磁壓氧 |
脫水 除塵 防爆抽氣泵 |
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2 |
中變爐出口 |
常溫 高壓 |
0～5% CO |
S2000系列紅外 |
高壓 |
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3 |
低變爐出口 |
常溫 高壓 |
0～1% CO |
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4 |
脫碳凈化出口 |
常溫 高壓 |
0～1% CO2 |
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5 |
醇后氣 |
常溫 高壓 |
0～2% CO |
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0～1% CO2 |
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6 |
再生CO2 |
0～15% O2 |
S1000系列氧 |
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7 |
精煉氣 |
常溫 高壓 |
0～30×10-6 CO |
S2000系列紅外 |
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0～20×10-6 CO2 |
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8 |
合成塔入口 混合氣 |
常溫 壓力 32MPa |
35～75% H2 |
S3000系列氫 |
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0～25% CH4 |
S2000系列紅外 |
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0～5% NH3 |
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9 |
合成循環氫 |
常溫 高壓 |
40～70% H2 |
S3000系列氫 |
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10 |
合成塔出口 |
常溫 高壓 |
0～20% NH3 |
S2000系列紅外 |
▌氣化爐煤制甲醇工藝氣體分析監測表
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序號 |
工藝監測點 |
樣氣條件 |
組份及量程 |
分析儀選型 |
備注 |
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1 |
煤氣化爐燒嘴 |
常溫 常壓 |
0～100×10-6CO |
S2000系列紅外 |
防爆 抽氣泵 |
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2 |
水洗塔出口 |
溫度 250℃ 壓力 6.5MPa 水份 60% （露點約90℃） |
0～60%CO |
S2000系列紅外 |
高溫 高壓 高水份 |
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0～30%CO2 |
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0～3000×10-6CH4 |
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0～60%H2 |
S3000系列氫 |
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3 |
脫碳凈化氣 |
常溫 壓力 5.3MPa |
0～30%CO |
S2000系列紅外 |
高壓 |
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0～3%CO2 |
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35～75%H2 |
S3000系列氫 |
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4 |
甲醇合成氣 |
常溫 壓力 12MPa |
0～15%CO |
S2000系列紅外 |
高壓 |
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