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有機浸滲劑GQ-85C說明書
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浸滲技術(shù)是 最大限度地 充分利用有限的資源
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1. 有機浸滲的意義
金屬鑄件是將液體狀態(tài)的金屬注入到模具里制造出來的，由于它可以在一定的質(zhì)量范圍內(nèi)大量地廉價地制作出同樣的鑄件，所以，被人們廣泛采用。
近幾年來，鑄造技術(shù)的發(fā)展十分顯著，多用于像以汽車發(fā)動機為主的生產(chǎn)，以大量生產(chǎn)為目的，與此同時，其存在的需要解決的問題也廣為人知。其中的一個問題是在金屬溶液固化時，因體積收縮會產(chǎn)生微孔和砂眼。帶微孔的鑄件經(jīng)過反復(fù)加工后，有可能產(chǎn)生液體、氣體的泄漏。如果設(shè)計的鑄件形狀復(fù)雜，就不容易防止微孔的產(chǎn)生，它直接就成了不合格的產(chǎn)品，要提高合格品的制造成本，就會影響生產(chǎn)計劃的安排。
如果對泄漏鑄件進行有機浸滲處理，可以使合格率幾乎達到100%，既可以降低制造成本有可以提高質(zhì)量和生產(chǎn)數(shù)量。采用本公司生產(chǎn)的有機浸滲液進行處理，可以使不合格的鑄件達到合格，并且處理時間短，成本低。
2.有機浸滲液GAOQI—85C的使用工目的
采用GAOQI 有機浸滲液處理（有機浸滲液GAOQI85C）的效果如下所示。
A)賦予耐壓，密封機能：將浸滲液充填到內(nèi)外相通的微孔里，可起到密封作用。
B)賦予耐腐蝕機能：堵住相通或不相通的微孔，可防止內(nèi)部腐蝕。
C)合成處理的預(yù)處理：充填凹進去的處理面，可防止變色、腐蝕、剝落、以及膨脹。
D)提高切削加工機能：充滿金屬內(nèi)部的浸滲液，可起到潤滑劑的作用。
E)提高物理強度：浸滲液充滿并堵住樂微孔內(nèi)部，縫隙減小物理強度
可得到提高。
F）提高絕緣性：堵住內(nèi)部空洞，可提高起保護作用的電阻值。
3.有機浸滲液GQ-85C的特點
GQ—85C是把車間操作人員擔心的不合理之處降到最小限度的有機浸滲液。從操作人員的角度出發(fā)，被浸滲物在品質(zhì)上具有以下的良好特征。
A)它是有主劑以及固化劑兩種液體組成的有機浸滲液。
→因其由兩種液體組成，所以，明顯提高了它的保存性能不會像單一液體那樣，在新的液體保存時發(fā)生質(zhì)量異常的情況。再有，這兩種液體的互溶性很好，混合時十分省事，混合后的浸滲液十分穩(wěn)定，保 管方法也非常簡單。
B)該浸滲液為水溶性，附著在被浸滲物的剩余浸滲液可以用水清洗掉。
→不必使用很費事的有機溶劑，由于也沒有添加界面活性劑，所以，不會給固化物造成不良影響。
C)設(shè)計上采用了低粘度設(shè)計，以便盡快大量地回收剩余浸滲液。
→通常將被浸滲物整個浸泡在很大地浸滲罐里，如果盡可能回收
沾附在其表面剩余的浸滲液，就可以降低成本。
D)由于真空狀態(tài)下的浸滲液的沸點非常高，所以可減輕真空泵的負荷。
→在10torr(10AHg)以下的真空狀態(tài)下液體的沸點會急劇下降。
GQ-85C在減壓下狀態(tài)下的沸點非常高，不會給真空泵造成負擔。
E)在安全衛(wèi)生方面也考慮得很周到。
→雖然在處理裝置的設(shè)計上會有所不同，但是，在進行浸滲處理時， 周圍常常籠罩著浸滲液霧，有時浸滲液還可能直接接觸到皮膚。即使 這樣，您也能很放心地使用該浸滲液。
F)適用于各種材質(zhì)
→以鋁為主，青銅、鑄鐵，鋅、燒制品、鎂等材質(zhì)都可以浸滲處理。
G) 可以達到高補效率
→雖然微孔產(chǎn)生的狀況不盡相同，但，通常浸滲處理的補救率幾乎可以達到100%的。可補救的微孔口徑從幾UM—到幾百UM,即使眼睛能看得到的大口徑的缺陷孔，在一定的條件在也可以補救。
4.有機浸滲GQ-85C的物理特性
A)外觀：透明熒光色（混合液）
B）主要成分 ：甲基丙烯酸單基聚物
C)比重：1.08n/p（混合物）（主劑：1.08n/p 固化劑：1.16n/p）
D)粘度：10 mpa·s（混合物））主劑：6mpa·s固化劑：90 mpa·s)
E)燃點 ：主劑為109℃為危險物質(zhì)第4類第3石油類（消防法）
F)固化條件:熱水固化 溫度為90℃時間為10分鐘以內(nèi)
熱風固化 溫度為120-140℃以上時間為10-30分鐘
G)氣味 ：微臭
H) 包裝：20KG 一套主劑19.9KG（20L罐）+固化劑0.1KG(0.1L罐)
I) 儲藏穩(wěn)定性：1年（未開封 陰涼處）
5.有機浸滲液GQ-85C的各種試驗結(jié)果
經(jīng)過有機浸滲處理得到密封的工件，其工作的周圍環(huán)境非常苛刻。
下述所示的是具有代表性的，在苛刻條件下進行的耐久性能試驗。
試驗條件
試驗工件材質(zhì)：AC-4C(砂型鑄造)
尺寸：在、是、參照圖片
對產(chǎn)生泄漏的工件實施真空加壓浸滲處理
加入氣壓為0.6MPa的壓力，實施封孔確認的試驗
A)耐熱性200℃×50小時 合格
→在保持200℃的恒溫槽內(nèi)連續(xù)放置50個小時的苛刻條件下進行的密封性結(jié)果良好。
B) 耐熱水性100℃×10小時合格
→在保持100℃的熱水中連續(xù)放置10個小時的苛刻條件下進行的密封性結(jié)果為良好。
C)耐機油性120℃×50小時合格
→在保持120℃的機油中連續(xù)放置50個小時的苛刻條件下進行的密封性結(jié)果為良好。
D)耐LLC性100℃×10小時合格
→在保持100℃的LLC中連續(xù)放置10個小時的苛刻條件下進行的密封性結(jié)果為良好。
E)耐潤滑性120℃×50小時合格
→在保持120℃的潤滑油中連續(xù)放置50小時的苛刻條件下進行的密封性結(jié)果為良好。
F)耐汽油性室溫×7天合格
→在室溫條件下的輕油中連續(xù)放置7天，在暴露條件下進行的密封性結(jié)果為良好。
H)耐燈油性室溫×7天合格
→在室溫條件下的燈油中連續(xù)放置7天，在暴露條件下進行的密封性結(jié)果為良好
I)耐氟利昂性R22室溫×7天合格
→在室溫條件下的氟利昂性R22中連續(xù)放置7天，在暴露條件下進行的密封性結(jié)果為良好
J) 耐氟利昂性R134A室溫×7天合格
→在室溫條件下的氟利昂性R134A中連續(xù)放置7天，在暴露條件下進行的密封性結(jié)果為良好
K)冷熱循環(huán)性-20℃×1小時—150℃×1小時50次循環(huán)合格
→利用冷熱循環(huán)試驗器進行的密封性結(jié)果為良好
L)震動試驗JIS標準震動試驗 合格
→利用冷熱循環(huán)試驗器進行的密封性結(jié)果為良好進行的密封性結(jié)果為良好
M) MIL-I-6869D各種試驗 合格
→按照MIL 標準規(guī)定的耐噴沙、耐油脂清洗、涂漆影響等的試驗全都合格
6.使用注意事項：
1. 浸滲的產(chǎn)品不能有水.油.金屬雜質(zhì)
2. 浸滲劑的保存應(yīng)在28℃以下環(huán)境
3. 浸滲劑要經(jīng)常過濾，保持干凈無雜質(zhì)
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