工作原理　　低溫真空液體多層帶式干燥機是一種連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料的真空干燥設(shè)備。待干燥的原料通過進(jìn)料泵將料液輸送至干燥機內(nèi)，并通過布料器均勻的分布在傳送帶上，通過高真空從而降低物料沸點溫度，液體原料水分直接升華為汽體，傳送帶在加熱板上勻速運轉(zhuǎn)，加熱板內(nèi)熱源可采用蒸汽、熱水或電加熱的方式，通過傳送帶的運轉(zhuǎn)，從前端的蒸發(fā)、干燥至后端的冷卻出料，溫度段由高到低具體根據(jù)物料特性可調(diào)，出料端配有特定的真空粉碎裝置以達(dá)到不同粒度的成品，干燥后的粉料可自動包裝或后續(xù)工藝。    低溫真空液體多層帶式干燥機的誕生使傳統(tǒng)的靜態(tài)干燥轉(zhuǎn)化為真空動態(tài)干燥，由傳統(tǒng)的8-20小時的干燥出產(chǎn)品，轉(zhuǎn)化為30-60分鐘出產(chǎn)品，達(dá)到了不同的物料調(diào)節(jié)不同的干燥溫度的目標(biāo)，解決了噴霧干燥不能實現(xiàn)的干燥，傳統(tǒng)烘箱時間長容易變性的難題，真正做到了你行我也行，你不行我也行的干燥工藝。干燥后的產(chǎn)品它的色澤、溶解性、物性的保存是其他設(shè)備無法可比的。 主要特點● 全套工藝自動化、管道化、連續(xù)化；● 實現(xiàn)真空條件下連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料；● 真空狀態(tài)下完成干燥、粉碎、制粒；● 運行成本是真空烘箱、噴霧干燥的1/3，冷凍干燥的1/6；● 操作工人最多兩名，大大降低了人力成本；● 干燥溫度可根據(jù)物料工藝要求可調(diào)（25℃～ 150℃）；● 熱敏性物料不變性、不染菌；● 30 ～ 60 分鐘開始連續(xù)出干粉，干粉出率99%；● 能解決高粘度、難干燥的各種液體及漿體原料干燥；● 在線自動清洗，符合GMP 要求。 更多詳情，請參見常州市長江干燥設(shè)備有限公司官網(wǎng)：***.china-yangtze.*