HH系列滾筒篩是我公司在吸取國內(nèi)外同類產(chǎn)品的各項優(yōu)點，并針對篩分物料由于室外存放而造成的篩分濕度過高從而加大粘性．使物料不易篩分并造成篩孔堵塞的基礎(chǔ)上設(shè)計制造并享有國家專利的篩分設(shè)備．特別適應(yīng)粘濕物料的篩分，篩孔永不堵塞．固此它廣泛用于電力、礦山、冶金、建材，化工等行業(yè)的原煤、碎石等物料的篩分和分級。
二、主要技術(shù)性指標(biāo)

型號	滾筒直徑 mm	滾筒長度 mm	處理能力 t/h	旋轉(zhuǎn)速度rpm	電機功率kw	出料粒度mm
FSG－80	800	2000	60~80	12	4	10~13
FSG－100	1000	2500	80~100	12	5.5	10~13
FSG－200	1200	3000	100~200	15	7.5	10~13
FSG－300	1500	4500	180~300	10	11	10~13

*出料粒度: 化工篩可根據(jù)需要制作成6mm--50mm。 
型號與含義：
F——防堵裝置
G——滾筒
S——篩分設(shè)備
80——處理能力t/h
三、 設(shè)備結(jié)構(gòu)及其工作原理
（1）本機主要有電機、減速機、滾筒和防堵機構(gòu)、機架等機構(gòu)組成，整機傾斜布置。
（2）電動機經(jīng)減速機、通過滾筒軸帶動篩機構(gòu)繞其軸線轉(zhuǎn)動。篩條與防堵機構(gòu)鏈齒咬合從動旋轉(zhuǎn)，當(dāng)物料進入篩筒裝置后，由于篩筒裝置的傾角與轉(zhuǎn)動，使合格物料（篩下產(chǎn)品）經(jīng)篩孔排出，不合格物料（篩上物料）經(jīng)滾筒末端排出。
（3）篩筒裝置通過機體密封，從而保證設(shè)備在工作中，有效防止粉塵外逸，杜絕粉塵污染。更換篩條時，只需將機體密封罩打開即可更換，操作方便。
四、 安裝調(diào)試
1、本設(shè)備由我公司裝配調(diào)試后成臺供應(yīng)。用戶收到設(shè)備后，應(yīng)與供方同時仔細(xì)檢查，以便發(fā)現(xiàn)和排除在運輸過程中可能產(chǎn)生的不良問題。
2、設(shè)備安裝、調(diào)整應(yīng)注意事項：
（1）機器水平偏差要求不大于１毫米／米。
（2）設(shè)備所有機構(gòu)不允許搭設(shè)其他物件，以免影響本設(shè)備的強度與剛度。
（3）安裝完畢后應(yīng)清除安裝工具等，篩筒內(nèi)外不允許殘留異物。
（4）設(shè)備所有緊固件應(yīng)緊定牢固可靠，無松動現(xiàn)象、安裝、調(diào)整妥當(dāng)，進一步確認(rèn)后，即可進行空載試車。
3、空載試車
(1) 無過激不正常異響。
(2) 連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，軸承溫升不超過70℃。
(3) 確認(rèn)空載試車無異常后即可進行負(fù)載試車。
4、負(fù)載試車
(1) 應(yīng)先啟動設(shè)備，運轉(zhuǎn)正常后方可均勻加載，直至滿負(fù)荷。
(2) 設(shè)備不得有過激的或顯著的沖擊聲。
(3) 設(shè)備連續(xù)運轉(zhuǎn)８小時，軸承溫升不超過70℃。
(4) 停車前先停止給料，待篩筒內(nèi)物料完全排出后方可停車。
(5) 符合上述條件即可投入生產(chǎn)使用。
(6) 嚴(yán)禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)時進行調(diào)整。
五、 設(shè)備的潤滑與維護
（1）經(jīng)常注意，并及時做好設(shè)備各部位的潤滑工作。保證機器的正常運轉(zhuǎn)，延長設(shè)備的使用壽命。
（2）本機采用的潤滑脂為鈣基潤滑脂。
（3）本機出廠前各需潤滑部位都注滿潤滑脂。用戶根據(jù)具體的使用工況確定潤滑周期。設(shè)備本體共設(shè)有兩處潤滑部位，在頭尾部的軸承座上。
（4）設(shè)備潤滑應(yīng)在停車后進行，電機、減速機按其說明書。
（5）嚴(yán)禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)時進行調(diào)整。
六、設(shè)備的維護
（1）設(shè)備應(yīng)有專人看護管理。
（2）設(shè)備的維護與維修必須在停車后進行。嚴(yán)禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)時進行維護與　維修。
（3）設(shè)備管理，維護人員應(yīng)經(jīng)常巡視設(shè)備的運行情況，例如：各緊固件是否可靠，轉(zhuǎn)動件是否轉(zhuǎn)動靈活。班后必須清掃設(shè)備污物。
七、設(shè)備的使用
機器正常運轉(zhuǎn)后方可均勻投料，正常工作情況下，軸承的溫升不應(yīng)超過40℃，最高溫升不得超過70℃，超過上述溫度時應(yīng)立即停車，并查明原因，及時排除故障。停車前，應(yīng)先停止加料，待篩筒全排出后方可關(guān)閉電動機。

　　八、常用篩分設(shè)備的介紹 
要選好篩分設(shè)備，必須了解不同類型篩分設(shè)備的特點，現(xiàn)將我國目前常用的幾種典型篩分設(shè)備(分篩能力150t／h)實際運行情況進行分析：
1、琴弦式振動篩 
琴弦式振動篩主要由篩箱、撓性吊架和驅(qū)動機構(gòu)組成。篩箱有2層篩網(wǎng)，上層為錳鋼板板篩，下層為不銹鋼絲的琴弦篩，整個篩網(wǎng)箱作橢圓振動，煤在鋼板篩上作第1次篩分，篩下物落到下層琴弦網(wǎng)上作第2次篩分。通過調(diào)整琴弦間距，可以控制煤的顆粒度，調(diào)整琴弦的弛度，可改變琴弦的振動頻率。
結(jié)論： 
我公司使用琴弦式振動篩在上含水份高的濕煤時，鋼板板篩被濕煤堵死，造成無法上煤。把鋼板板篩孔加大，這樣上濕煤能力有所提高，但琴弦網(wǎng)上也會經(jīng)常被濕煤板死造成無法篩分。為了保證上煤，運行人員需要經(jīng)常清理琴弦篩網(wǎng)。琴弦篩還有一個缺點，因琴弦是軟結(jié)構(gòu)上煤顆粒無法保證，在工作時會有不合格的大塊煤漏出。加大上面的鋼板網(wǎng)孔后，大塊煤直接砸到了琴弦上，大塊煤會經(jīng)常把琴弦砸斷，加大了維修量。另外，琴弦篩封閉性不好，揚塵嚴(yán)重。
2、螺旋篩 
螺旋篩的篩面是由一組一排平行排列的螺旋軸構(gòu)成。螺桿又分為大導(dǎo)程右旋螺紋和左旋螺紋兩種，它們各占篩面的一半。當(dāng)該設(shè)備啟動后，螺桿作旋轉(zhuǎn)運動，進入篩面的物料靠螺桿上的螺紋筋推進物料，又通過螺紋筋或槽與相鄰螺桿上的螺紋筋或槽之間所設(shè)計的篩孔，獲得篩下合格顆粒入爐煤。
結(jié)論： 
（1）通過幾個電廠的運行了解螺旋篩基本能夠保證在上濕煤時的篩分，但因結(jié)構(gòu)的原因透篩率低，篩分不徹底有合格煤過篩現(xiàn)象。
（2）螺旋篩需要的電功率遠遠大于其它類型的篩分設(shè)備，電動機的功率為55千瓦，是滾筒篩用電的10倍。
（3）因物料前進是靠螺旋推進，所以造成了螺旋軸磨損嚴(yán)重，每半年需更換一次，一年需更換兩次螺旋軸，更換費用要過萬元，檢修費用偏高。
3、振動篩 
振動篩由振動電機、篩體、篩網(wǎng)、減振裝置及座架等組成。工作時在篩箱上兩臺相同的振動電機做相反方向的同步旋轉(zhuǎn)，振動電機所帶的偏心塊在旋轉(zhuǎn)時各個瞬間位置所產(chǎn)生的離心力之分力沿拋擲方向作往復(fù)運動，使支承在減振裝置上的整個篩體沿激振力方向作周期性往復(fù)振動，物料在篩面上沿直線方向作拋物線運動，物料從入料端落入篩網(wǎng)后，迅速前進，松散透篩，完成篩分作業(yè)。
結(jié)論： 
振動篩分是靠電機產(chǎn)生振動使篩面物料拋起，分層透篩，但在遇到濕沾煤時，靠近篩面的粉末煤最易結(jié)餅夾層，堵塞篩孔，透篩就會非常困難。特別是小規(guī)格的篩孔，堵篩更加嚴(yán)重，有時根本無法實現(xiàn)篩分。另外，物料往前滑動的動力也是產(chǎn)生于篩面上的振動力和物料自身重力沿篩面傾斜角下滑，在煤濕時前移就非常被動和遲緩，效率低下，最后造成無法篩分。
4、篩分設(shè)備新產(chǎn)品――HH系列滾筒篩 
2004年，在對全國制煤設(shè)備進行了詳細(xì)的論證后，我公司成功研制出防堵滾筒篩。
（一）防堵滾筒篩特點：
防堵滾筒篩由電機、減速器、滾筒、防堵機構(gòu)、機架等組成。電動機經(jīng)減速器帶動滾筒篩轉(zhuǎn)動，物料進入滾筒后，通過滾筒的轉(zhuǎn)動和滾筒在制造時的傾角，合格物料經(jīng)篩孔排出，大顆粒物料由滾筒端部排出。在有物料堵塞篩孔時，防堵清掃輪通過滾筒孔堵塞物料帶動旋轉(zhuǎn)來清除堵塞篩孔。
（二）電廠應(yīng)用分析：
江蘇森達陳家港熱電公司HH系列滾筒篩于2006年5月1日安裝結(jié)束，5月2日正式投入使用，公司當(dāng)時使用含水分11%左右煙煤。下面是改造前和改造后各5天上煤系統(tǒng)實際用電記錄。
表中可以看出使用防堵滾筒篩5天節(jié)電16895-7142=9753度，平均每天節(jié)電1950度，森達陳家港熱電公司上網(wǎng)電價是0.468元，一天節(jié)約電費912.6元。 
從實際運行記錄可以看出，防堵滾筒篩比普通滾筒篩在上濕煤時節(jié)約了大量的廠用電量。這主要是在上濕煤時普通滾筒篩篩孔會全部堵死造成無法篩分，所有用煤進入碎煤機使破碎機超負(fù)荷運行，只能減少上煤量以減小破碎機的工作壓力，造成上煤時間過長增加了廠用電量。而用防堵滾筒篩上濕煤時,煤中合格顆粒的細(xì)煤98%以上被分篩出來，只有塊煤進入碎煤機,減輕了碎煤機的工作負(fù)荷，上煤時間由原來的20小時左右縮短到不足5小時，大大節(jié)約了廠用電量，減輕了工人的勞動強度，同時也減少了各種輸煤設(shè)備的機械磨損，并保證了入爐煤粒度。 
經(jīng)近一年的運行實踐，防堵滾筒篩煤適應(yīng)性廣，無論是多濕的煤都能很好的進行篩分，這是因為它有防堵清掃裝置，隨時對篩孔進行清理，所以篩孔永不會堵塞，篩分能力大。該滾筒篩工作噪音低，設(shè)備密封好，沒有揚塵，給工人創(chuàng)造了良好的工作環(huán)境。該滾筒篩便于檢查,運行工人能隨時對內(nèi)部進行檢查。維護量低,設(shè)備投運到現(xiàn)在基本沒有進行檢修。設(shè)備投運到現(xiàn)在滾筒和清掃裝置，沒有明顯的磨損。該滾筒篩拖動功率小，實際工作功率只有3.5KW。
　　總結(jié)：
我們對全國制煤設(shè)備進行了詳細(xì)的論證后，只是簡單的把原有普通滾筒篩更換為防堵滾筒篩，改造后徹底解決了上煤難的問題，入爐粒度得到了保證，鍋爐運行質(zhì)量得到了明顯的提高，爐渣和飛灰可燃物含碳量得到了明顯的降低，水冷壁和省煤器磨損減小，通過近一年的運行取得了良好的經(jīng)濟效益。