納米碳酸鈣特性以及工藝流程

  納米級超細(xì)碳酸鈣含水量高，粒度較細(xì)，發(fā)粘，干燥后粉塵較輕，收集困難，又因水分較高，干燥能量消耗較大，不適合采用氣流干燥。如選用雙槳葉干燥器與盤式干燥器組合使用，既解決了輸送問題，又會達(dá)到很好的干燥效果。雙槳葉干燥器與盤式干燥器均為傳導(dǎo)型干燥器。熱效率高，能量消耗較低。本裝置先用內(nèi)加熱雙螺旋干燥器將含水量50％的物料干燥到25％，以消除粘性。因物料粘結(jié)冷的接觸面，而不粘結(jié)熱的接觸面，所以接觸物料表面均設(shè)計(jì)為熱面。雙槳葉干燥為恒速干燥，能耗相對盤式干燥器高一些。經(jīng)內(nèi)加熱雙螺旋干燥器干燥后含水量25％的物料進(jìn)入盤式干燥器，（如輕質(zhì)碳酸鈣可直接進(jìn)入盤式干燥機(jī)干燥）達(dá)到含濕量0.3％的要求，兩種干燥器內(nèi)均通入250℃導(dǎo)熱油加熱。盤式干燥器立式工作，上部濕度較高，濕份由蒸汽散熱器加熱的熱空氣從干燥器頂部的排濕口排出。該氣速很低，不存在被干燥產(chǎn)品的夾帶，不需要粉塵收集系統(tǒng)。物料干燥后從下部出料口排出，該階段為發(fā)揮每降速干燥階段。干燥器組合使用，能更好的種干燥器的優(yōu)點(diǎn)，這也是近幾年干燥行業(yè)的發(fā)展趨勢。

盤式連續(xù)干燥器主要由開孔的干燥盤、耙臂、耙葉、主軸、傳動裝置、加料器和筒體等組成。每個(gè)盤上方配有一個(gè)十字耙臂，耙臂固定在主軸上，耙臂上裝有若干可調(diào)的耙葉,耙臂通過連桿連在一起。干燥盤是空心的，加熱介質(zhì)從此中空流道中通過。運(yùn)行時(shí)軸及十字耙臂由調(diào)速電機(jī)通過減速機(jī)帶動而緩慢旋轉(zhuǎn)，耙葉則在盤面上移動。

        濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤盤面上，耙臂隨主軸作回轉(zhuǎn)運(yùn)動，帶動耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，從第一層干燥盤的開孔處落到正下方的干燥盤上，在第二層干燥盤上物料移動一定距離后落入下一層干燥盤中，物料自上而下通過所有的干燥盤。已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層，被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出。

雙槳葉干燥機(jī)簡介

雙槳葉干燥機(jī)由夾套外殼、雙螺旋干燥輸送軸、驅(qū)動機(jī)構(gòu)、頂蓋、排濕系統(tǒng)等組成。外殼夾套和干燥輸送軸內(nèi)通入加熱介質(zhì)。濕物料從干燥器設(shè)在頂蓋上的加料口加入干燥器內(nèi)，在轉(zhuǎn)動的干燥輸送軸的推動下不斷翻滾前進(jìn)，物料在運(yùn)動過程中被加熱，進(jìn)行傳熱傳質(zhì)完成干燥作業(yè)。根據(jù)被干燥物料的產(chǎn)量、性質(zhì)初始及最終含水量，確定干燥面積。內(nèi)加熱雙螺旋干燥器臥式工作，干燥完成后由干燥器另一端的底部出料口排出且同時(shí)完成輸送過程。整個(gè)干燥過程密閉操作，從物料中釋放出的水蒸汽由干燥器頂部的排氣管直接排出，該尾氣主要成分是水蒸汽，氣速較低，不存在被干燥產(chǎn)品夾帶。