|
|||||||||||||||||||||||||||||
2、用于易受化學侵蝕的設備基礎區(qū)域灌漿。
3、用于軌道基礎，橋梁支撐座等受強壓力區(qū)域灌漿。
4、用于錨栓鋼筋植入及建筑結構混凝土補強加固。
★性能指標范圍
|
檢測報告
|
檢測結果
|
||
|
1
|
流動度（mm）
|
275
|
|
|
2
|
豎向膨脹率（%）
|
≥0.02
|
|
|
3
|
28d抗折強度（Mpa）
|
5～10
|
|
|
4
|
28d中性低化抵抗性（mm）
|
＜5.0
|
|
|
5
|
抗壓強度（Mpa）
|
3d
|
20～30
|
|
6
|
7d
|
40～50
|
|
|
7
|
28d
|
75～90
|
|
|
8
|
鋼筋粘結強度（Mpa）
|
圓鋼
|
≥6
|
|
9
|
螺紋鋼
|
≥13
|
|
一、表面預處理
接觸CGM-100無收縮環(huán)氧樹脂灌漿料的混凝土表面，須鑿除其表面浮漿并露出堅實基層，保證灌漿面清潔，干燥，無油脂。混凝土接合面外邊緣磨出25mm厚倒角邊，以增大邊緣處灌漿料與基礎粘合面積；需要粘合的金屬表面還應無銹蝕（達到sspc-sp6的光潔度要求）。
二、支 模
模板須堅實，搭接牢固，其內側涂抹油脂、蠟或粘貼pvc膠帶以便于脫模；為了便于傾倒及安裝100mm以上。在模板內側灌漿水平高度上釘25mm厚45度斜角木線條，避免澆筑體邊緣應力集中。
三、施工說明
環(huán)境溫度包括混凝土基礎及空氣溫度。為獲得最佳的工作狀態(tài)，施工時及隨后24小時內環(huán)境溫度最好控制在15℃～32℃，20℃最為適宜。夏季施工避免中午高溫，必要時應搭建遮陽棚；冬季氣溫較低時，應在灌漿區(qū)域搭建暖棚升溫，保證施工環(huán)境溫度大于15℃，施工宜選擇中午。
四、配 料
1、用于提式攪拌器（200-250rpm）先將A料、B料分別攪拌均勻（長期放置有沉淀現(xiàn)象）后，再按照A料：B料=1：3的比例充分混合均勻，攪拌時間約3分鐘。
2、在低速大功率攪拌機（15-20rpm）中按照A:B:C=1:3:30的比例加入C料，使A料、B料、C料充份混合均勻，混合時間約5-10分鐘，在氣溫較低時為了保證混合物的流淌性，可以適當減少C料的用量或適當加水攪拌均勻。
五、灌漿方法
1、灌漿應從一側灌向另一側；灌漿過程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中；灌漿距離大于1.5m時，應使用高位灌漿漏斗法，利用重力壓差原理輔助灌漿。
2、灌漿工作必須連續(xù)盡快完成。
3、單次灌漿層厚度控制在25mm～350mm之間；單次螺栓孔灌漿深度小于1500mm；灌漿體積超過1.8m×1.8m×150mm時,需要用搶抹板于基礎面粘置伸縮縫預留條，灌漿終凝后將其表面部分去除，再采用密封材料制作伸縮縫。
本產品使用超出廠商控制，本公司不承擔由于使用不當而產生的任何責任，使用時請參照本說明書，相關問題請咨詢當?shù)亟?jīng)銷點或本公司技術服務部門。
