注：液體加熱最高使用溫度≤200℃
3.2 型號性能說明：






如：1L快開式1Cr18Ni12M02Ti材料10Mpa回轉(zhuǎn)磁力攪拌釜寫成：
KCF1-10M02（注：1Cr18Ni9Ti材質(zhì)不用標注最后一位）。
3.3 KCF-10系列配用直流電機，微機調(diào)速0～1000r/min，特殊要求可配防爆電機，其配用功率見下表。

3.4 KCF-10系列快開式回轉(zhuǎn)磁力攪拌反應釜主機結構示意圖（圖像點擊后放大）：
 
1.腳輪調(diào)整螺絲 2.機座 3.傾倒手輪  4.轉(zhuǎn)動座  5.轉(zhuǎn)動按鉤 6.轉(zhuǎn)動軸 7.升降臂  8.定位活動鍵  9.電動機 10.主緊螺栓 11.鉑電阻測溫器 12.三角傳動帶 13.升降絲杠 14.導柱 15.吊臂 16.升降手輪 17.密封夾套 18.測速器 19.外磁鋼回轉(zhuǎn)體 20.爆破安全閥 21.冷卻水套 22.冷卻水嘴 23.針型0角閥 24.壓力表 25.壓力傳感器 26.釜蓋 27.壓力三通閥 28.卡環(huán) 29.釜體 30.冷卻直管或盤管 31.吸料管 32.攪拌軸 33.攪拌錨或槳等 34.電加熱器 35.保溫層 36.加熱器殼體 37.加熱接線柱
4、結構原理與操作:
4.1 本釜結構分為五大組成都分，做到了省力快開，操作方便。
4.2 a：釜體(29)與釜蓋(26)的密封采用三角線型密封，使用壽命長。
b：緊固主密封采用兩開式卡環(huán)(28)，自由靠合釜體(29)和釜蓋(26)的肩部，對八個主緊螺栓(10)力矩均衡的上緊，即可使釜達到壓緊密封。卸開時松動八個主螺栓(10)，打開卡環(huán)(28)，即可提升釜蓋(26)，省力方便，是現(xiàn)代國內(nèi)最理想的結構。
4.3 a:釜蓋(26)與導柱(14)是由升降臂(7)連接，搖動升降手輪(16)，通過升降絲杠(13)運動，使釜蓋(26)在導柱(14)上、下。左、右運動，升降臂(7)的活動靠滾珠的減摩作用自由運動無阻．
b：釜蓋（26)的轉(zhuǎn)動與釜體(29)的傾斜倒料及復位。首先將釜蓋(26)通過升降手輪(16)及升降絲杠(13)提起一定的高度，再松動吊臂(15)上的緊固手扭，用手按下定位活動鍵(8)釜蓋(26)就可以左右轉(zhuǎn)動。再松動轉(zhuǎn)動座(4)上的緊固手扭，按住轉(zhuǎn)動按鉤(5)轉(zhuǎn)動傾倒手輪(3)，使釜體保證一定的倒料角度，再松開轉(zhuǎn)動按鉤(5)即可倒料。釜體(29)需要復位時，搖動傾倒手輪(3)，按住轉(zhuǎn)動按鉤(5)，即可快速復位，為了不使釜體左右擺動，必須對傾倒手輪(3)用手來控制速度達到復位為止。
4.4 回轉(zhuǎn)攪拌是采用筒形磁力偶合結構，力矩的大小由磁性材料來決定，KCF-10型的設計是強磁稀土，具有較大的偶合力，以電動機(9)為動力，通過偶合器使攪拌器產(chǎn)生足夠的攪拌力，槳是可依操作者需要更換的，有槳、錨、框、攪龍蝸輪等部件對各種物質(zhì)粘度的適用來選擇。
4.5 閥件設有氣相閥、液相閥(又叫插底管閥)、安全爆破閥、進料閥、出料閥，按用戶要求進行增減。閥的結構采用往復結構，其特點比旋轉(zhuǎn)式閥密封壽命增長1.5倍。爆破閥設有雙安全裝置和單安全裝置兩種，其爆破膜片由制造廠調(diào)好后出廠，不許任意調(diào)整或松動，壓力表均在正上方指示。
4.6 加熱分兩種：一種是電加熱，采用微機控制，對熱慣性預前處理對精度和穩(wěn)定性均有較大的提高。另一種是液體加熱，加熱溫度≤200℃（并生產(chǎn)15～20L FCY-200型加熱油浴，為液體加熱配套，最高加熱溫度200℃）。
5、操作注意事項：
①磁鋼偶合器是在常溫下工作，加熱時必須加水冷卻，且應將冷卻水出口置于可視范圍內(nèi)，不得使水流中斷，停機后一直冷卻至80℃（釜內(nèi)溫度），方可停止冷卻，以免磁鋼磁性削減，影響攪拌力矩。
②升溫速度不宜太快，升速<100℃/h。
③嚴禁帶壓拆卸或壓緊受壓部件，以免出現(xiàn)事故。
④必須嚴格保護釜體及釜蓋密封口，不準敲擊，碰撞或用硬物擦拭釜口，如需清理，只允許用軟布輕輕擦洗，以免影響密封效果。
⑤每次正常使用前必須進行氣密性試驗，30分鐘壓力保持平穩(wěn)，方可正常使用。
⑥卡環(huán)應緊緊的扣在釜體、釜蓋肩部，并均勻的成對角將主螺栓扭緊，以免影響密封效果，并確保安全。