雙堿法脫硫除塵器是采用鈉基脫硫劑進行塔內(nèi)脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應產(chǎn)物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內(nèi)用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。雙堿法脫硫除塵器降低了投資及運行費用，是比較適用于中小型鍋爐進行脫硫改造的脫硫除塵器。
雙堿法煙氣脫硫技術是利用氫氧化鈉溶液作為啟動脫硫劑，配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中 SO2 來達到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回除塵器的脫硫塔內(nèi)循環(huán)使用。
除塵設備的脫硫工藝主要包括 5 個部分：
（1）吸收劑制備與補充；
（2）吸收劑漿液噴淋；
（3）塔內(nèi)霧滴與煙氣接觸混合；
（4）再生池漿液還原鈉基堿；
（5）石膏脫水處理。
二、工藝特點
與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法脫硫除塵器，具有以下優(yōu)點：
(1)用 NaOH 脫硫，循環(huán)水基本上是 NaOH 的水溶液，在循環(huán)過程中對水泵、管道、設備 均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設備運行與保養(yǎng)；
(2)吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避免了塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；同時可以用高效的板式塔或填料塔代替空塔，使系統(tǒng)更緊湊，且可提高脫硫效率；
(3)鈉基吸收液吸收 SO2 速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在 90% 以上；
(4)對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。
雙堿法脫硫除塵器的缺點是NaSO3氧化副反應產(chǎn)物 Na2SO4較難再生，需不斷補充NaOH或Na2CO3而增加堿的消耗量。另外，Na2SO4的存在也將降低石膏的質量。
雙堿法脫硫除塵器是國內(nèi)外運用的成熟技術，是一種特別適合中小型鍋爐煙氣脫硫技術，具有廣泛的市場。本文來源：*******.jingyuhb.com/
