出于降低成本的需要，在同期舉辦的第十二屆中國塑料博覽會上，塑機展臺成了最受歡迎的地方，能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能降耗的產(chǎn)品也大受青睞。記者看到，來自義烏的參觀團當場就達成了采購8臺塑料機械的意向協(xié)議。
全球產(chǎn)量第一的注塑機企業(yè)——海天集團的銷售人員說法印證了塑料加工企業(yè)降低電耗的迫切需要，“通常來說，塑料加工過程中，電力成本約可占到產(chǎn)品總成本的1/3，電耗控制的好壞直接影響企業(yè)的利潤率，所以節(jié)能型塑機特別受客戶歡迎。”
“塑料加工業(yè)降低電耗的空間還是很大的。目前我國塑料加工業(yè)的單位產(chǎn)品能耗水平大致在500千瓦時/噸產(chǎn)品上下，而國際先進水平大致為300千瓦時/噸產(chǎn)品水平，節(jié)能技術(shù)有較大發(fā)揮空間。”中國塑料加工工業(yè)協(xié)會秘書長馬占峰指出。
據(jù)了解，近10年來，我國的塑料產(chǎn)業(yè)發(fā)展速度都快于國民經(jīng)濟增速，一直保持著10%以上的增長速度，令人矚目。特別是今年以來，國際金融危機后期需求得到釋放，生產(chǎn)銷售均有良好表現(xiàn)，1～8月份，塑料制品業(yè)主營業(yè)務(wù)收入8299.25億元，同比增長30.43%；利潤總額397.68億元，同比增長41.78%。預(yù)計2010年塑料制品產(chǎn)量將超過5000萬噸，增長將在18%以上，工業(yè)總產(chǎn)值將突破1.25萬億元，增長超過20%。
在塑料制品產(chǎn)量快速增長的同時，用電量增長驚人。僅按照單耗500千瓦時/噸計算，今年預(yù)計塑料制品業(yè)用電量將超過250億千瓦時。據(jù)記者了解，目前在臺州、余姚等塑料加工企業(yè)集中的地方，塑料加工企業(yè)已普遍進入限電行列，處于停產(chǎn)或半停產(chǎn)狀態(tài)。
作為國內(nèi)塑機領(lǐng)域的權(quán)威人物，華南理工大學副校長瞿金平則認為，從長遠來看，電力價格繼續(xù)上漲已經(jīng)成為必然，將更多地影響到塑料加工企業(yè)的生產(chǎn)成本，節(jié)節(jié)高升的電價將成為制約企業(yè)發(fā)展的重要因素之一。預(yù)計到2015年，我國塑料制品產(chǎn)量將達8000萬噸，按當前平均電耗計算，如果能夠節(jié)能25%，節(jié)電就可達到100億千瓦時，節(jié)約標煤350萬噸，減排二氧化碳、二氧化硫等約140多萬噸。而應(yīng)用先進的塑料加工節(jié)能技術(shù)，實現(xiàn)節(jié)能25%的目標并不困難。
目前，國內(nèi)從注射機、擠出機到輔助設(shè)備，塑料加工關(guān)鍵設(shè)備都相繼有節(jié)能新技術(shù)推出。例如采用電磁加熱取代過去的電阻加熱方式，節(jié)電可超過30%；拉伸形變控制的塑料節(jié)能加工技術(shù)突破了塑料加工熱機械歷程難以縮短的技術(shù)瓶頸，實現(xiàn)基于剪切流變到拉伸流變塑化輸運機理的轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)拉伸形變支配的物料塑化混煉過程，實現(xiàn)塑料短熱機械歷程的無螺桿塑化輸運，與傳統(tǒng)方法相比，加工過程節(jié)能30%以上，且設(shè)備體積和重量大幅降低；采用新型成型技術(shù)與塑化理念如超剪切塑化、微積分成型理論等，指導(dǎo)塑料加工過程，不僅可節(jié)能降耗，還能大幅提高加工技術(shù)水平等。
盡管這些技術(shù)已經(jīng)較為成熟可靠，但較高的成本卻阻礙了其推廣步伐。“塑料加工企業(yè)數(shù)量多、規(guī)模小，行業(yè)整體節(jié)能潛力很大，但單個企業(yè)上節(jié)能技術(shù)常因啟動資金不足而夭折。”馬占峰表示。鑒于此，中國塑料加工工業(yè)協(xié)會擬針對行業(yè)特點，引入合同能源管理模式推進塑料加工行業(yè)的節(jié)能降耗工作，繼續(xù)推動完善技術(shù)集成。如果在全行業(yè)推廣獲得大面積成功應(yīng)用，預(yù)計塑料行業(yè)每年可節(jié)電60多億千瓦時，折合82萬噸標煤，節(jié)能減排效果顯著。
