中華化工網(wǎng)訊：   　從辦公樓門禁系統(tǒng)開始，整個企業(yè)的資產(chǎn)管理、生產(chǎn)經(jīng)營管理到內(nèi)部文化建設，都在一個統(tǒng)一集成的信息化系統(tǒng)中規(guī)范運作。除了通用的ERP、MES、人力資源系統(tǒng)，以及合同、安全環(huán)保、科技項目、銷售投資、檔案管理等專業(yè)支撐系統(tǒng)外，員工學習有網(wǎng)絡培訓平臺，看書可進電子圖書館，日常會議有視頻，了解生產(chǎn)現(xiàn)場有工業(yè)監(jiān)控系統(tǒng)和受控管理平臺，像是開啟了一條四通八達的信息高速公路。

 
    　“現(xiàn)在，各業(yè)務部門在統(tǒng)一平臺上協(xié)同工作，各模塊無縫集成，信息共享，所有報表自動生成，財務人員徹底從以往大量的手工勞動中解放出來了！”寧夏石化公司財務處會計組長劉佳深有感觸地說。

    　ERP系統(tǒng)建設，作為寧夏石化集團公司 “十一五”信息化工作的核心內(nèi)容，于2009年全面啟運。以財務為核心，對物流、資金流和信息流的“三流合一”，給寧夏石化經(jīng)營管理帶來了“質(zhì)的飛躍”。簡單來說，以前如果要實時了解相關(guān)產(chǎn)品的成本信息，誰也說不清，必須要等到月末結(jié)賬時才能有具體數(shù)據(jù)。但現(xiàn)在不同了，ERP系統(tǒng)使企業(yè)有了“明白賬”，計劃、采購、到貨、檢驗、入庫、發(fā)票、核算數(shù)據(jù)“一條龍”，每一年、每一月、每一時段甚至每一天的成本可實時生成，只要輕輕一點便可及時了解企業(yè)實時成本構(gòu)成，運營效率大幅提高。2009年至今，僅通過規(guī)范采購流程，提高采購效率，公司就節(jié)約資金近4200萬元。

    　如果說ERP系統(tǒng)使企業(yè)的經(jīng)營管理告別手工時代，MES系統(tǒng)則讓公司的生產(chǎn)控制實現(xiàn)了準確、高效。“這個系統(tǒng)把裝置現(xiàn)場分散的自成體系的監(jiān)控系統(tǒng)以統(tǒng)一的數(shù)據(jù)采集軟件進行集成，為生產(chǎn)指揮、調(diào)度、設備管理提供了清晰、直觀的第一手現(xiàn)場數(shù)據(jù)和事件追憶、分析的重要依據(jù)，就如同‘千里眼’一般。”調(diào)度員李凱說。

 
    　現(xiàn)在每天一早，生產(chǎn)調(diào)度員張俊來到辦公室的第一件事，就是打開電腦查看最新的生產(chǎn)情況。不到10分鐘，裝置產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗、設備運行等各種數(shù)據(jù)他便了如指掌。而以往，這些數(shù)據(jù)需要張俊每天早上去現(xiàn)場花2個多小時收集。寧夏石化的整個生產(chǎn)過程也由此基本實現(xiàn)了管理層、執(zhí)行層和操作層三層一線“零距離”。

 
    　由寧夏石化公司自主開發(fā)建設、今年5月底上線運行的生產(chǎn)受控管理平臺更讓企業(yè)的生產(chǎn)管理受控程度提高，成為寧夏石化信息化建設的又一新亮點。該平臺由問題隱患、調(diào)度管理、工藝管理三大模塊和五個子模塊組成。工藝操作控制、現(xiàn)場作業(yè)管理、裝置存在問題跟蹤、生產(chǎn)裝置運行關(guān)鍵數(shù)據(jù)、單項操作卡全部實現(xiàn)在線管理。管理人員在平臺上可以直接看到實時數(shù)據(jù)，現(xiàn)場急需解決的即時作業(yè)，有人答復、跟蹤、處理，所有管理均設置了個人工作待辦和提醒，形成持續(xù)改進完善的循環(huán)過程。截至9月28日，生產(chǎn)受控管理平臺運行4個月的數(shù)據(jù)顯示，現(xiàn)場即時作業(yè)1131項，工藝操作8965項，現(xiàn)場作業(yè)2104項，調(diào)度指令164條。

    　“信息化的普及，迫使我們必須加強學習，不斷提高自己的業(yè)務素質(zhì)和綜合素質(zhì)，否則就要掉隊了。”尿素一部四輪班的員工牛學軍盡管人稱電腦“高手”，但依然感到了壓力。

    　為了盡快提高員工素質(zhì)，適應企業(yè)信息化建設的要求，近兩年，寧夏石化已舉辦各類信息系統(tǒng)應用及電腦操作培訓40多期，培訓人數(shù)達2250人次。僅ERP上線運行，培訓學時就達13000多小時。集中培訓增強了員工信息技術(shù)應用能力，也推動了信息化在各個系統(tǒng)的深化應用。

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