該裝置是新疆天業(yè)集團120萬噸/年聯(lián)合化工項目二期40萬噸/年聚氯乙烯項目的配套裝置。其主要設備、技術由瑞士博特化工裝置有限公司提供。15萬噸/年的單套裝置在全世界規(guī)模最大,加上此前為新疆天業(yè)120萬噸/年聯(lián)合化工一期40萬噸/年PVC項目配套的2套15萬噸/年粒堿裝置,天業(yè)集團45萬噸/年粒堿裝置現(xiàn)已全線開車并投入正常生產(chǎn),使新疆天業(yè)集團成為世界最大的粒堿生產(chǎn)基地。
該裝置采用膜法蒸汽生產(chǎn)方式,連續(xù)性強,效率高;使用PLC監(jiān)控系統(tǒng),生產(chǎn)系統(tǒng)可控制;其燃燒尾氣排放達到歐洲清潔生產(chǎn)水平,各項排放指標都達到了環(huán)保要求。通過國際先進技術的運用,該項目提高了氫氧化鈉純度,縮短了與其他原料的反應時間,產(chǎn)品具有環(huán)保清潔、低能耗、粉塵少、技術先進等優(yōu)點。
據(jù)介紹,隨著燒堿市場競爭的日益加劇和我國燒堿裝置的逐步西移,從儲運和使用方面考慮,粒堿產(chǎn)品相對片堿產(chǎn)品更具有市場優(yōu)勢,在燒堿產(chǎn)品的國際市場上,粒堿更具競爭優(yōu)勢。因此,新疆天業(yè)集團天能化工公司決定建設新的粒堿裝置,實現(xiàn)產(chǎn)品的升級換代。
據(jù)了解,該套裝置總投資1.57億元,選址在新疆石河子北泉鎮(zhèn)清泉集天業(yè)北工業(yè)園區(qū),2009年7月開始土建工程。粒堿項目組在吸取片堿裝置安裝、調(diào)試及試車經(jīng)驗基礎上創(chuàng)新性地開展粒堿項目建設工作。他們通過對博特公司技術的全面解析,在工藝、設備、自控、電氣、安全及環(huán)保等各個方面進行了一系列的改造和技術調(diào)整,最終實現(xiàn)一次性試車成功。