（中華化工網(wǎng)訊)  截至8月20日，大慶石化公司120萬噸/年乙烯改擴建工程的主體生產裝置之一的年產8萬噸順丁橡膠裝置已投運17天，累計生產正品膠1564噸。至此，大慶石化順丁橡膠產能已達16萬噸/年，成為國內最大的順丁橡膠生產基地，其采用的改進后的溶液聚合技術也頗具特色。

　　據(jù)了解，溶液聚合技術是大慶石化公司在鎳系溶液聚合技術的基礎上改造形成的自有技術，在催化劑組成、催化劑陳化、溶劑及溶劑回收上都優(yōu)于日本工藝。該技術以1,3-丁二烯為單體，以煉廠重整抽余油的60℃～90℃餾分為溶劑，以環(huán)烷鎳酸、三異丁基鋁、三氟化硼乙醚絡合物為催化劑進行溶液聚合。生產過程主要由原料儲存、化學藥劑配制，連續(xù)聚合，凝聚，干燥、成型、溶劑及丁二烯回收等組成。

　　經(jīng)過多次技術改進，目前大慶石化鎳系溶液聚合技術已形成了自己的技術特色，引起了國外同行的關注。在配制聚合單元上，增加了催化劑預混生產新工藝，改變了催化劑的陳化方式和進料方式，提高了催化劑的利用效率、活性和穩(wěn)定性；在凝聚單元上，增加了熱泵系統(tǒng)和堿洗塔，以回收凝聚釜頂汽提氣熱能，降低蒸汽消耗，減少溶劑對后路系統(tǒng)的腐蝕。將凝聚方式由溢流式差壓操作改為泵送差壓式操作，有利于回收溶劑油，節(jié)能降耗。增設預凝聚設施，減少溶劑油和蒸汽消耗；在溶劑回收單元上，優(yōu)化了操作流程，并增加了氮氣回收系統(tǒng)，進一步節(jié)省了能耗和物耗。此外還采用高效塔盤，提高了回收系統(tǒng)的處理能力和分離效率。

　　據(jù)記者了解，目前世界順丁橡膠裝置大部分采用溶液聚合法生產，采用的溶劑有抽余油、苯、甲苯、庚烷、正己烷、環(huán)己烷等，采用的催化劑有鈷、鈦、鋰、鎳和稀土釹系。我國順丁橡膠以抽余油為溶劑，環(huán)烷酸鎳、三氟化硼乙醚絡合物和三異丁基鋁為催化劑，后又實現(xiàn)了釹系稀土順丁橡膠的工業(yè)化生產。