中華化工網(wǎng)訊: 揚(yáng)子石化烯烴廠乙二醇裝置B-110蒸汽過(guò)熱爐余熱回收節(jié)能改造項(xiàng)目近日成功投用。項(xiàng)目投用后,燃料氣消耗量大幅降低,節(jié)能減排效果明顯。
揚(yáng)子乙二醇裝置B-110蒸汽過(guò)熱爐主要作用是焚燒廢氣,來(lái)加熱高壓蒸汽和鍋爐給水。由于B-110爐爐頂煙氣通過(guò)煙囪直接排入大氣,且排煙溫度過(guò)高,不僅造成熱能損失,而且爐子燃燒效率得不到提高,不利于節(jié)能環(huán)保。去年8月開始,揚(yáng)子烯烴廠組織工藝、設(shè)備技術(shù)人員積極開展技改攻關(guān),并與國(guó)內(nèi)多家熱能回收利用廠商進(jìn)行技術(shù)交流,探討B(tài)-110爐節(jié)能改造方法,最大限度地降低裝置能耗物耗,實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益最大化。經(jīng)過(guò)反復(fù)研究論證,該廠最終確定南京圣諾熱管有限公司作為改造設(shè)備和技術(shù)提供商。改造方案的核心是利用爐頂高溫?zé)煔鈦?lái)加熱空氣,加熱后的熱空氣進(jìn)入爐底燃燒器參與燃燒。
與改造前冷空氣燃燒相比,蒸汽過(guò)熱爐排煙溫度由320℃降低到180℃,爐子入口空氣由原來(lái)的18℃預(yù)熱到60℃,燃料氣消耗量同比下降約1/3,達(dá)到了節(jié)能的目的。