中華化工網(wǎng)訊：由中國科學(xué)院成都生物研究所、河南天冠企業(yè)集團等7家單位共同完成的“863”課題——木質(zhì)纖維素燃料生物高效轉(zhuǎn)化技術(shù)及產(chǎn)品日前取得階段性成果。該項成果可以簡化木質(zhì)纖維素為原料生產(chǎn)乙醇的工藝、降低乙醇生產(chǎn)成本，對木質(zhì)纖維素燃料乙醇生產(chǎn)的商業(yè)化具有重要意義。
專家稱，課題成果較目前的主流技術(shù)有更強的市場競爭力，可為纖維素乙醇項目提供有力的技術(shù)支撐。該成果不僅提升了我國纖維素燃料乙醇技術(shù)競爭力，降低了纖維素燃料乙醇成本，而且有助于保障我國能源安全，促進(jìn)經(jīng)濟與資源環(huán)境協(xié)調(diào)發(fā)展。
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據(jù)有關(guān)專家介紹，該課題開展了生物和汽爆聯(lián)合預(yù)處理技術(shù)研究，并在1000噸/年中試生產(chǎn)裝置上進(jìn)行放大驗證。試驗結(jié)果表明，秸稈經(jīng)生物化學(xué)聯(lián)合預(yù)處理后，其酶解效率比汽爆處理提高20.5%，最終乙醇濃度比汽爆處理提高21.2%。生物—汽爆聯(lián)合預(yù)處理技術(shù)彌補了單獨生物預(yù)處理和汽爆預(yù)處理的不足，可實現(xiàn)木質(zhì)素脫除與半纖維素分解的雙重功效，解決了傳統(tǒng)預(yù)處理技術(shù)功能單一、效率較低的技術(shù)難題。這為我國木質(zhì)纖維素原料燃料乙醇生產(chǎn)提供了一條切實可行的預(yù)處理技術(shù)。
專家稱，課題成果較目前的主流技術(shù)有更強的市場競爭力，可為纖維素乙醇項目提供有力的技術(shù)支撐。該成果不僅提升了我國纖維素燃料乙醇技術(shù)競爭力，降低了纖維素燃料乙醇成本，而且有助于保障我國能源安全，促進(jìn)經(jīng)濟與資源環(huán)境協(xié)調(diào)發(fā)展。
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