硅酸鈉(Na2SiO3)又名泡花堿、水玻璃(xNa2O。ySiO2)，無(wú)色、青綠色或棕色的固體或粘稠液體。 硅酸鈉是由硅石(石英砂)、純堿(或土堿)在熔化窯爐中共熔，冷卻粉碎制得，其燃料為煤、天然氣、煤氣均可。

簡(jiǎn)述　　泡花堿生產(chǎn)工藝可分為干法和濕法兩種，通常所使用的是干法生產(chǎn)固體泡花堿，再經(jīng)溶解轉(zhuǎn)變成所需規(guī)格的液體泡花堿，其轉(zhuǎn)換率為1∶2。5。生產(chǎn)泡花堿的原料為石英砂、純堿，將二者按一定比例混合送至反射窯爐中，經(jīng)高溫煅燒溶化爐水淬后包裝即為固體泡花堿。固體泡花堿有利于運(yùn)輸、貯存。將固體泡花堿在一定溫度、壓力下將其溶化成液體即為液體泡花堿。

用途　　泡花堿的用途非常廣泛，幾乎遍及國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門。在化工系統(tǒng)被用來(lái)制造硅膠、白炭黑、沸石分子篩、偏硅酸鈉、硅溶膠、層硅及速溶粉狀泡花堿、硅酸鉀鈉等各種硅酸鹽類產(chǎn)品，是硅化合物的基本原料；在輕工業(yè)中是洗衣粉、肥皂等洗滌劑中不可缺少的原料，也是水質(zhì)軟化劑、助沉劑；在紡織工業(yè)中用于助染、漂白和漿紗；在機(jī)械行業(yè)中廣泛用于鑄造、砂輪制造和金屬防腐劑等；在建筑行業(yè)中用于制造快干水泥、耐酸水泥防水油、土壤固化劑、耐火材料等；在農(nóng)業(yè)方面可制造硅素肥料；另外泡花堿作為粘合劑，廣泛應(yīng)用于紙板(瓦楞紙)紙箱的粘合劑。 含磷助洗劑污染水資源，目前正在全面取代中，取代含磷助洗劑需同時(shí)滿足助洗劑的三大功能：軟化水、必要的堿性和良好的抗再沉降能力。最新一代無(wú)磷助洗劑中只有層狀結(jié)晶二硅酸鈉達(dá)到上述三項(xiàng)要求，而且具有交換鈣鎂快、溶于水、能與漂白劑具有良好的相溶性以及易濃縮化等特點(diǎn)，因此是目前前景最好的無(wú)磷助洗劑，但目前國(guó)內(nèi)目前還無(wú)大批量生產(chǎn)。國(guó)內(nèi)需求現(xiàn)依靠從國(guó)外進(jìn)口，進(jìn)口價(jià)1萬(wàn)元人民幣/噸。據(jù)估計(jì)，我國(guó)無(wú)磷助洗劑每年國(guó)內(nèi)的年需求量將達(dá)50~80萬(wàn)噸。層狀結(jié)晶二硅酸鈉有四種不同晶型結(jié)構(gòu)(a-，b-，g-，d-)，其中以無(wú)水d型的d-Na2Si2O5為最理想。工藝流程

我國(guó)泡花堿的生產(chǎn)共分為兩大類:干法生產(chǎn)和濕法生產(chǎn)工藝,現(xiàn)介紹如下。

干法生產(chǎn)

　　將石英砂和鈉鹽(主要指Ｎａ2ＣＯ3、Ｎａ2ＳＯ4)攪拌均勻,在1400℃左右的高溫下熔融反應(yīng)。根據(jù)原料不同又分為純堿法和芒硝法。生產(chǎn)過(guò)程都包括配料、煅燒、浸溶、濃縮等四道工序。 　　具體過(guò)程是: 　　Ａ:配料與熔融:純堿或芒硝與石英砂按比例,經(jīng)攪拌機(jī)攪均勻后經(jīng)貯槽、加料斗由螺旋輸送機(jī)加入反射爐或馬蹄焰爐進(jìn)行熔融反應(yīng)。 　　Ｂ:浸溶:熔窯加入生料時(shí),已熔融的水玻璃即可從下料口流入冷卻槽中,經(jīng)小型履帶式輸送機(jī)送入貯料桶內(nèi),過(guò)磅后由電動(dòng)行車將桶內(nèi)的玻璃塊吊起倒入滾筒內(nèi),根據(jù)塊子重量及不同產(chǎn)品規(guī)格加入適量水,通入蒸汽溶解,蒸汽壓力一般為0 4～0 5ＭＰａ,液筒轉(zhuǎn)速為2～4ｒ/ｍｉｎ,溶解到一定濃度后放入沉清槽內(nèi),經(jīng)自然沉清除去雜質(zhì)。Ｃ:濃縮:除去雜質(zhì)后的溶液送到濃縮槽內(nèi)進(jìn)行濃縮,采用蒸汽間接加熱,槽底利用熔窯煙道氣余熱加熱,溶液濃縮至要求濃度時(shí)即為成品。

濕法生產(chǎn)

　　濕法生產(chǎn)泡花堿又分為傳統(tǒng)濕法工藝和活性ＳｉＯ2常壓生產(chǎn)工藝兩種。