磁鐵粉末成型機[DR德潤精機粉末注塑機]55T廠家，磁鐵粉末壓鑄成型，磁鐵粉末專用機，實驗室注塑機；
金屬粉末專用立式注射機 陶瓷成型機
1、金屬粉末專用注塑機（標準機系列15 T ～ 450 T ）
2、金屬粉末專用注塑機（單滑板系列25 T ～ 450 T ）
3、金屬粉末專用注塑機（雙滑板系列25 T ～ 450 T ）
4、金屬粉末專用注塑機（圓盤機系列 55 T ～ 450 T ）
5、金屬粉末專用注塑機（立臥式系列
6、鎢鋼粉末專用注塑機
7、鐵氧磁粉末專用注塑機
8、CIM粉末專用注塑機
9、電木粉末專用注塑機55T~650T）
6、金屬粉末專用注塑機（C型機系列55T~650T）
適用于制造金屬粉末汽輪機部件，汽車零件、柴油機零件、電器開
關、家電零部件、手表零部件、陶瓷裝飾品等。本公司生產的立
式注射機除用于氧化鋁、氧化鋯、碳化硅等金屬粉末材料的成型外，
還用于粉末冶金零件的制造。注射成型是將鐵粉和有機粘合劑混
合后，經注射成型機，在130~300℃溫度下將瓷料注射到金屬模
腔內，待冷卻后，粘結劑固化，便可取出毛坯燒結而成型。 注
射成型法可以成型形狀復雜的制品，毛坯尺寸和燒結后實際尺寸
的精確度高，尺寸公差在1%以內。
適用加工中心：學校實驗室，陶瓷加工廠，研究所研發中心等！
金屬粉末注塑機，陶瓷粉末注塑機，陶瓷注塑機，氧化鋯注塑機，氧化鋁注塑機，陶瓷光纖注塑機，陶瓷套管注塑機
適合：光纖陶瓷套管/光纖連接器/光纖陶瓷插芯
采用注塑方式成型精度高、效率好、速度快、外表美觀
我國光纖陶瓷插芯檢測儀器的現狀及國外產品介紹
光纖連接技術分為兩大類，一類是永久性連接，常稱為固定接頭、死接頭；一類是可拆卸的活動連接，常稱為活接頭，需要使用光纖連接器。在傳輸網絡中，光纜之間的連接采用永久性連接，而光纖連接器主要用于實現系統中設備之間、設備與儀表之間、設備與光纖之間以及光纖與光纖之間的非永久性固定連接，它是光通信系統中最普遍和使用量最大的基礎無源器件。 由于陶瓷材料與石英光纖熱匹配性好，理化性能穩定，以陶瓷插芯為核心器件的光纖連接器得到了很快的發展。目前世界上陶瓷插芯幾乎全由日本廠商生產，我國有關科研院所雖然在陶瓷插芯產品開發和相關制造技術的研究方面取得了一定的突破，但在質量、可靠性、穩定性上與國外相比還存在一定的差距，目前還未開發出針對陶瓷插芯制造的專有技術和成套生產設備，因此每年要花費大量外匯購買陶瓷插芯或 機器，現有德潤機械為你提供陶瓷注塑機解決這一難題
中國注塑機看深圳，深圳注塑機看德潤，三十年精心制造，鑄就今日完美品質。
陶瓷光纖套管成型步驟：
第一步：混料，將陶瓷粉末與粘結劑按照一定比例混在一起。使原料具有流動性。
第二步：注塑，具有流動性的料，利用注塑機注入模具內成型。
第三步：脫脂，將產品內的粘結劑取出，為后面燒結，增加產品的硬度以及光潔度做準備。
第四步：燒結，在1700度的溫度下，在燒結爐中燒結產品，這樣產品就擁有足夠的硬度與強度。
我們的絕對優勢：
為什么選擇德潤：1，我們做的最早。
德潤公司是最早從事立式注塑機，并率先獲得ISO9001認證的企業之一。控制器以人性化設計，給員工一個使用的舒適度。電控部分，數控部分，機械部分超過國家標準。
為什么選擇德潤：2 我們機器的性價比最高。
德潤注塑機經過長期快速發展。現在已經是香港、臺灣、大陸所選擇的中高檔機器的典范。我們不做注塑機行業的寶馬，確實注塑機行業的豐田。讓更多的人，通過我們的機器富起來。
為什么選擇德潤：3 我們的服務最貼心。
現在一些產業都處于一個成長期，如：陶瓷粉末成型，金屬粉末成型。對于各方面的技術不是一下子就可以解決的。為此，我們公司聯合華南理工大學國家新聚合物中心，為廣大客戶提供服務，并且長期與顧客溝通，及時解決在生產當中遇到的各種問題。維修機器只是德潤核心服務中很小的一部分。只有客戶用的好，德潤人才會開心。
為什么選擇德潤：4，幫助更多的中小公司發展。
德潤公司是從服務中小客戶起家的，到現在服務于國內各行業像深圳順絡電子，三環集團，上海歐普斯這樣的上市公司。也有像北京粉末研究所這樣的國家級科研機構。2012年，將把更多的成功生產案例帶給廣大中小客戶。
陶瓷熱塑性專用立式注射機,陶瓷成型機,陶瓷注塑機，陶瓷專用立式注塑機，陶瓷注射成型機，陶瓷粉末注塑機，鎢鋼表注塑機，鎢鋼粉成型機機，氧化鋯注塑機，氧化鋁注塑機（15T~650T）
陶瓷專用立式注射機陶瓷成型機
1、陶瓷專用機（標準機系列15 T～450 T）
2、陶瓷專用機（單滑板系列25 T～450 T）
3、陶瓷專用機（雙滑板系列25 T～450 T）
4、陶瓷專用機（圓盤機系列55 T～450 T）
5、陶瓷專用機（立臥式系列55T~650T）
適用于制造陶瓷汽輪機部件，汽車零件、柴油機零件、電器開關、家電零部件、手表零部件、陶瓷裝飾品等。本公司生產的立式注射機除用于氧化鋁、氧化鋯、碳化硅等陶瓷材料的成型外，還用于粉末冶金零件的制造。注射成型是將瓷粉和有機粘合劑混合后，經注射成型機，在130~300℃溫度下將瓷料注射到金屬模腔內，待冷卻后，粘結劑固化，便可取出毛坯燒結而成型。注射成型法可以成型形狀復雜的制品，毛坯尺寸和燒結后實際尺寸的精確度高，尺寸公差在1%以內。
陶瓷粉末注射成型（Ceramic Injection Molding）是一種新型的陶瓷粉末材料的注射成型技術，制造生產外觀複雜精密度要求高的的陶瓷零部件。陶瓷粉末材料的注射成型技術