1.工藝特點：
創新一代超高濃縮合成配方，鍍層填平度高達95%；
鍍層極為光亮，柔韌性好；
鍍液分散能力好，填平能力十分優秀；
鍍層沒有針孔，具有良好的耐蝕性能；
鍍液穩定，容易操作控制，維護成本低；
超霸酸銅光亮劑適用于鋼鐵件、鋅合金壓鑄件、以及塑料件的電鍍中，經過必要的前處理后（例如鍍堿銅），作為經濟實用的光亮中間鍍層。
2.鍍液組成及操作條件：
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鍍液組成及工藝條件
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適用范圍
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一般開缸用量
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***銅
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180－220克/升
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200克/升
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純***
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30－40毫升/升
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33毫升/升
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氯離子
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70－140毫克/升
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100毫克/升
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開缸劑810Mu
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6－8毫升/升
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6毫升/升
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主光劑810A
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0.4－0.6毫升/升
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0.5毫升/升
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主光劑810B
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0.3－0.5毫升/升
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0.3毫升/升
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溫度
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20－35℃
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24－28℃
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陰極電流密度
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1－6安培/平方分米
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3－5安培/平方分米
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陽極電流密度
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0.5－2.5安培/平方分米
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0.5－2.5安培/平方分米
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陽極
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磷銅角（0.03-0.06%磷）
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磷銅角（0.03－0.06%磷）
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電壓
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1.5－6伏（V）
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1.5－6伏（V）
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攪拌方法
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空氣或機械攪拌
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空氣或機械攪拌
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3.鍍液配制方法：
在預備槽中加入二分之一的水，加熱至40－50℃；所用水的氯離子含量應低于70毫克/升，加入所需的***銅，攪拌使其完全溶解。
加入2.0克/升的活性碳，攪拌一個小時以上，然后用過濾泵將鍍液濾入清潔的電鍍槽中，加水至接近水位。
慢慢加入所需的純***，同時進行強烈的攪拌，以保持鍍液的溫度不超過60℃。
將鍍液冷卻至25℃后；再根據鍍液中氯離子的含量，添加***或氯化鈉，以使氯離子的含量達到標準值。
最后加入以上的各種添加劑，以0.5安培/平方分米的電流電解大約2小時，便可以開始電鍍。
4.設備要求：
鍍 槽： 內襯聚氯乙烯或其它各種塑料的鋼槽或者塑料槽。
冷卻設備： 鍍液溫度過高，不但會使光亮劑的消耗量增大，還會導致低電位區的光亮度降低；所以配備合適的冷卻設備是十分必要的。
循環:過濾： 鍍液中的浮游物如灰塵、油脂等均會導致鍍層粗糙、產生針孔或降低光亮度；鍍液最好采用連續性循環過濾，過濾泵最少在一小時內將鍍液過濾四次。