鋁材耐蝕能力強(qiáng)皮膜劑符合歐盟“ROHS”、“WEEE”指令規(guī)定，滿(mǎn)足環(huán)保要求。
用于鋁材的三價(jià)鉻鈍化生產(chǎn)中，鋁材包括純鋁、鋁合金及鋁壓鑄件；
耐蝕能力強(qiáng)，性能優(yōu)于六價(jià)鉻鈍化工藝，中性鹽霧可以達(dá)到360小時(shí)以上；
鈍化后形成一透明、淡彩的涂層，具體顏色由鋁材的純度所決定；
涂層耐溫性較好，可在100℃高溫而不降低其耐蝕能力；
皮膜劑濃度高，消耗量低；
可用于鋁材噴漆、粉末噴涂及上膠處理的前處理；
在浸漬、噴淋、手工擦拭工藝中均易操作。
２.鋁皮膜劑組成及操作條件：
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鋁皮膜組成及工藝條件 |
噴淋 |
浸漬 |
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鋁材耐蝕能力強(qiáng)皮膜劑 |
125毫升/升 |
100毫升/升 |
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溫度 |
35-42℃ |
35-42℃ |
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PH值 |
3.8-4.0 |
3.8-4.0 |
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時(shí)間 |
2－5分鐘 |
2－5分鐘 |
3.鍍液配制方法：
在鈍化槽中注入二分之一的水，
加入計(jì)算量的三價(jià)鉻鋁皮膜劑，
補(bǔ)充水至工作液面，攪拌均勻即可。
4.設(shè)備要求
鍍槽: 內(nèi)襯具有耐酸和耐氟襯層的塑料槽或不銹鋼槽.
循環(huán)過(guò)濾：過(guò)濾泵最少能在一小時(shí)內(nèi)將鍍液過(guò)濾兩次.
5.鋁皮膜劑的消耗量：
消耗量中大部分為帶出損耗，每處理一平方米的產(chǎn)品（含帶出量），需添加15-20毫升濃縮液。
6.常見(jiàn)工藝流程：
除油——堿性弱腐蝕——酸性除灰——鈍化——烘干老化
7.環(huán)保與安全
為了避免產(chǎn)品對(duì)人及環(huán)境的危害，獲得產(chǎn)品的安全說(shuō)明書(shū)及環(huán)境保護(hù)說(shuō)明書(shū)是必要的。本公司產(chǎn)品的安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)（MSDS）包含了這些說(shuō)明。