微波設(shè)備加工的肉類成品無(wú)論是質(zhì)量還是產(chǎn)量以及衛(wèi)生指標(biāo)均得到徹底改觀,并解決了國(guó)內(nèi)許多專業(yè)微波生產(chǎn)廠家多年沒(méi)有解決的微波加熱過(guò)程牛肉干產(chǎn)生焦化問(wèn)題。一、設(shè)備簡(jiǎn)介設(shè)備采用多原輻射技術(shù)，配進(jìn)口溫控儀，其加熱均勻性好。在加熱器進(jìn)出料口處設(shè)有防微波泄漏的抑制器，其泄漏指標(biāo)達(dá)到美國(guó)UL標(biāo)準(zhǔn)，保證使用安全。烘制過(guò)程中，牛肉干于料盤上，轉(zhuǎn)動(dòng)速度無(wú)級(jí)變速，可方便的配合各種工藝調(diào)整。采用不銹鋼材料制作，傻瓜型操作界面，PLC全自動(dòng)控制。

牛肉干微波烘干設(shè)備的主要技術(shù)指標(biāo)：
1、微波功率：30千瓦
2、耗電功率：小于50千瓦
3、傳輸速度：0.5～5米/分鐘
4、班產(chǎn)量：每班產(chǎn)量為300公斤牛肉干
5、能耗：0.6～0.8元/公斤
6、設(shè)備尺寸:13米×1.2米×1.6米

牛肉干微波烘干設(shè)備的介紹：
干燥殺菌的特點(diǎn)
1、效率高、節(jié)約能源、加熱均勻。微波具有穿透性，能穿透到牛肉干內(nèi)部加熱，做到里外同時(shí)加熱，且只有被加熱的牛肉干吸收微波能，所以電熱效率高、加熱均勻、熱損失小。與常規(guī)電熱干燥相比，一般可節(jié)電1/3～1/2。
2、低溫殺菌效果好，微波熱效應(yīng)、非熱效應(yīng)雙重殺菌作用，與常規(guī)方法比，具有低溫、快速的特點(diǎn)，能保持食品原有色、香、味，不破壞營(yíng)養(yǎng)成份，同時(shí)具有膨化效果，產(chǎn)品口感佳。
3、控制方便及時(shí)、生產(chǎn)不受氣候條件影響，微波設(shè)備即開(kāi)即用，沒(méi)有熱慣性，微波功率的大小、傳輸速度可連續(xù)平滑調(diào)節(jié)，可連續(xù)24小時(shí)生產(chǎn)。
4、微波設(shè)備加熱時(shí)本身沒(méi)有熱輻射，可改善勞動(dòng)條件。微波泄漏量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小。

生產(chǎn)中的關(guān)鍵問(wèn)題全國(guó)各牛肉干廠家產(chǎn)品風(fēng)味特色不同，有五香牛肉干、咖喱牛肉干、辣味牛肉干等，有不同的調(diào)味配制方法，但牛肉干本身的制作工藝大同小異，即：選料→蒸煮→切片→浸漬→涼干→烘干幾道工序。浸漬工藝常見(jiàn)有三種方法：
一、料鹵配好后，把切好片的牛肉干放到鍋內(nèi)炒，憑經(jīng)驗(yàn)掌握時(shí)間和火候；
二、料鹵配好后，把切片放入鍋內(nèi)煮，并掌握時(shí)間；
三、料鹵配好后，把切片放入鍋內(nèi)煮，然后加負(fù)壓浸漬，縮短浸漬時(shí)間。

微波生產(chǎn)中應(yīng)注意：
1、牛肉干經(jīng)浸漬、涼干后，一般含水量在35％左右，直接用微波烘要求功率比較大，設(shè)備投資多。從經(jīng)濟(jì)效益出發(fā)，含水應(yīng)控制在20％左右，再送微波烘干和殺菌。
2、盛牛肉干的容器應(yīng)采用微波專用工程塑料。平時(shí)應(yīng)注意清洗、消毒。
3、微波結(jié)合其它烘干方法達(dá)到降低成本、提高效益的目的。
4、在水份大的情況下，建議采用微波和其它干燥方法相結(jié)合的辦法來(lái)達(dá)到最佳有效的烘干效益。有兩種方法,既自然干燥與微波干燥相結(jié)合和烘房與微波干燥相結(jié)合。這兩種方法，前者比較經(jīng)濟(jì)，在涼曬過(guò)程中要防止灰塵和其它蠅的細(xì)菌污染，但時(shí)間較長(zhǎng)，占地面積較大；后者可用蒸汽烘房或電熱烘房，一般食品廠都有蒸汽鍋爐，利用現(xiàn)有蒸汽,盡量減少額外開(kāi)支。四、擴(kuò)展應(yīng)用領(lǐng)域微波能技術(shù)對(duì)牛肉干的烘干和殺菌應(yīng)用是成功的，該設(shè)備還可用到豬肉干、雞肉脯等的烘干殺菌，也可用于糕點(diǎn)熟化殺菌、瓜子焙炒、麥片、豆粉加工等其它食品行業(yè)。
　　
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