防染鹽S

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規格	形態	規格	產地	價格元/噸
90%(印染級)	黃色粉末	50KG/包	上海	4500
90%（電鍍級）	黃色粉末	50KG/包	上海	6000

 CAS號：98-47-5    EINECS號：202-671-7     分子式:C₆H₅NO₅S

分子量:203.17  熔點103-104℃ 密度   1.637   折射率1.5380 (estimate)

別稱:防染鹽

【 用 途 】用作染料中間體。主要用作還原染料色地防染印花時的防白劑?；钚匀玖嫌』ㄅc軋染時的色光保護劑，還可用作修理花布浮雕用劑，還原染料色紗織物煮煉時的白地保護劑?？捎米鞔暗某P劑、電鍍退鎳劑、分析試劑。

    防染鹽S，3-NITROBENZENESULFonIC ACI。白色晶體。在空氣中潮解。溶于水和乙.醇，并在水溶液中逐漸分解。是染料中間體，用作還原染料、硫化染料的防染劑和染料的成色保護劑。并可用作船舶的除銹劑及電鍍退鎳劑。還可用作分析試劑。

【 性 狀 】　　外 形：白色結晶黃色粉末

電離性：陰離子型　　

酸堿性：PH值7-9（1%溶液）　　

穩定性：耐酸、耐堿、耐硬水　　

溶解性：水溶性極好

【 化學指標 】　　外 觀：黃色粉末　　

含 量（可重.氮值）：≥90% 　　

細 度（40目/時篩殘物含量）：≤5% 　　

水 份：≤3% 　　PH 值（1%水溶液）：7-9 

【 包 裝 】　　50kg編織袋內襯塑料袋。

制備方法：工業生產可由硝/基/.ben/.磺化、中和而得。以ben為原料，經發煙硫.酸磺化、制得ben.磺.酸，再用HNO₃和濃H₂SO₄進行硝化生成間/硝/基./ben/.磺/酸，然后用石灰乳中和得間.xiao/.基./ben.磺./酸.鈣，再以純.堿置換制得。原料消耗定額：C₆H₆（98%）400kg/t、H₂SO₄（98%）550kg/t、HNO₃（98%）390kg/t、液堿（30%）500kg/t、發煙H₂SO₄（含SO₃20%）410kg/t、石灰乳550kg/t、純.堿（95%）30kg/t。

應用領域：

    1、本品用作還原染料，硫化染料防染劑和染料的成色保護劑，船舶的除銹劑及電鍍退鎳劑，也是染料和香蘭素的中間體。

    2、防染鹽S主要用作還原染料色地防染印花時的防白劑。活性染料印花與軋染時的色光保護劑，還可用作修理花布浮雕用劑還原染料色紗織物煮煉時的白地保護劑。

    3、防染鹽 S 是一種化學性的防染劑。還原染料地色防染印花時，把白布先印防白漿，再軋染士林染液。防白漿中除了加入氯.化.鋅（酸性防染劑）、鈦白.粉外，有時還加入適量的防染鹽 S 作為防染的輔助劑，其原理是利用它具有氧化力，能消除士林染液中保/.險./粉的還原力，使染料隱色體來不及在纖維上固著而先行氧化為原來的染料色淀，不能與纖維發生染色的作用，即當士林軋染液罩染在花布上印有防白花紋的地方，由于防白漿中有了防染鹽 S 氧/化/劑的存在，把士林染液里的還/原劑抵消，因此防止了士林染液的浸透入棉纖維，從而增進了防白漿的效果。

防染鹽S的特點及作用 】

    防染鹽S(ResistS)是活性染料直接印花助劑，學名為間/硝../基/..ben/.磺./.酸/鈉，分子式為C₈H₄O₅NSNa。制備防染鹽S的原料是ben、硫.酸、硝.酸、碳酸鈉。在一定的技術條件下，首先將ben用硝.酸經硝化作用生成硝.基ben，繼用硫.酸磺化生成間..xiao./.基..ben./.磺..酸，最后加碳酸鈉制成鈉鹽，過濾烘干防染鹽S外觀為黃色疏松粉末狀，在中性和堿性遞質中有氧/化性，用作活性染料印花漿中的有機氧/化/劑(是一種弱氧/化/劑)，其溶解度高，對染料的溶解有促進作用，在消除酸性介質的同時，與原糊在汽蒸時所生成的還原性氣體發生作用，防止活性染料在印花后、汽蒸時被印花原糊的還原性或汽蒸箱中的還原性氣體破壞，它是汽蒸時的色光保護劑，在汽蒸時能防止還原性物質破壞染料造成色萎或色暗。如在色漿中加入5～10克/升的防染鹽S，能防止在高溫條件下織物纖維呈還原性，并可防止在拔白漿中的還原性氣體等對染料色光的影響。但不同的活性染料對防染鹽S的用量不一樣，如對易受還原影響的活性染料，防染鹽S的用量應增加到15克/升，如艷紅K-2G、紫K-3R，而對溴氨酸為母體的活性艷藍X-BR、D-GR、M-R等對氧化敏感的活性染料在單獨使用時就不宜加入防染鹽S，以免色光萎淺。此外，在燈芯絨活性染料印花中，要求有手感良好的糊料，一般選用海藻酸鈉漿，配上增稠劑FS-86用于活性染料印花，具有得色鮮艷，滲透性，水洗性，手感好，對黑染料不凝膠等優點。其在漿料配制中就用到防染鹽S。常見的配方為：為先配制白糊，用料為25海藻酸鈉糊50%，防染鹽S 1%，小蘇打3%，尿素5%，水37%，攪拌溶解后加入增FS-86約4%，攪拌增稠。而后，適量的染料加20%左右的水充分溶解后，加入80%的白糊中，攪拌均勻后即或使用?？偟膩碚f，防染鹽S至今仍是印花漿中使用性能較好的氧//化/劑。在織物印花中，防染鹽S主要是作防染劑，能在紡織品印染過程中防止染料著色而形成花紋。此外，作為染料中間體，可合成其它多種染料。在織物印花中，防染鹽S的應用范圍主要有如下方面。

    1.作還原染料防白助劑

    防染鹽S是一種化學性的防染劑。還原染料地色防染印花時，把白布先印防白漿，再軋染士林染液。防白漿中除了加入氯.化.鋅(酸性防染劑)，鈦白.粉外，有時還加入適量的防染鹽S作為防染的輔助劑，其原理是利用它具有氧/化力，能消除士林染液中保險粉的還原力，使染料隱色體來不及在纖維上固著而先行氧/化為原來的染料色淀，不能與纖維發生染色的作用，即當士林軋染液罩染在花布上印有防白花紋的地方，由于防白漿中有了防染鹽S氧/化/.劑的存在，把士林染液里的還原劑抵消，因此防止了士林染液的浸透入棉纖維，從而增進了防白漿的效果。

    2.作銅鹽、活性、納夫妥染料等地色拔染印花時地色保護劑

    拔染印花用的地色布，像玫瑰紅、大紅、棗紅、咖啡、秋香綠以及各種果子色等，在印花前，如不經過適量氧/.化/劑的前處理而即行印花，往往會產生浮雕現象。這種現象的產生是由于在拔染過程中，印花漿沒有完全被刮漿刀刮除，使地色布上沒有花紋的表面，也能印上很少的雕白.粉，結果這少量的雕白.粉就使地色的表面破壞而形成浮雕。如果有拖刀或拖漿，則造成的浮雕現象更為嚴重，這就損害了織物表面的美觀而形成外觀疵點。

    從化學上來分析，使地色表面受到破壞的是還原劑，可以在地色在上預先浸軋一定量的氧/化./劑，以抵抗沒有刮清的雕白.粉。但這氧化劑是有一定含量的，要是超過了這氧/化/.劑的能力范圍，則多余的雕白.粉又將使地色破。因此這種氧化劑只要作一定限度的補益，而不需要把全部的雕白.粉抵消，這樣，在需要印花的地方，就仍然能使地色受到破壞而顯現花紋。防染鹽S就是這種通常使用的氧/.化..劑?？椢锶旧娓梢院?，浸軋這種2～3克/升溶液，一般容易拔染的地色及花型面積較大的，防染鹽S用量可提高至5～6克/升。烘干而后印花。浸軋防染鹽S以后，印花時有輕微的浮雕或拖刀，那么雕白.粉能與防染鹽S起氧化還原反應，而不致將地色破壞。但如果超過了它應有的能力以后，仍會破壞地色。

    3.作修理花布浮雕用劑

    棉布印花后如發現多量匹數有拖刀或浮雕現象，汽蒸處理后必然造成嚴重疵病。為了克服這一缺點，必須將花布在未汽蒸處理前立即送回印花車間回修。回修可根據浮雕的程度，將適量的防染鹽S(一般用量0.1～0.2克/升)加入清水里，用沒有雕花而表面成細麻狀的花筒印花，然后進行汽蒸處理，以使防染鹽S與雕白.粉作用而獲得改善。

    4.作活性染料印花后汽蒸時色光保護劑

    活性染料在棉布上直接印花后汽蒸，汽蒸機中的還原性物質或還原性氣體，以及由高溫汽蒸促使纖維和漿料水解所帶來的還原性，常會影響它們的色光而使之萎暗。如果印漿里加用了弱氧//化//劑防染鹽S，當印花后汽蒸處理時就把汽蒸機里的那種還原能力抵消，因此，保護了活性染料應該具有的鮮艷色光。這種防染鹽S的用量一般控制在10克/升左右，熱固型與普通型拼色或同印時，汽蒸時間需較長，對普通型活性染料色光影響更大，防染鹽S用量宜增加至15克/升。更須注意，用濃度較淺的活性染料色漿在織物上滿地印花時，印漿中必須加足量的防染鹽S，以抵消由高溫汽蒸促使纖維和漿料水解所帶來的還原性，防止色萎。

    5.作活性染料軋染-汽蒸法色光保護劑

    普通型及熱固型活性染料，用軋染-汽蒸法染色后汽蒸時，亦會因蒸箱中有還原氣體的存在而影響色光。染淺色時更為顯著，可在軋染液中加入防染鹽S約10～20克/升，防止色萎。

    6.作還原染料色紗織物煮練時白地保護劑

    某些還原染料色紗嵌條織物如色織條格府綢，堿煮時，往往被部分剝色而沾污白地，為了克服這個缺點，可在純堿煮練液中加入防染鹽S約1.5～3克/升。防染鹽S是弱氧//化//劑，可防止染料在煮練中還原而滲化及沾污白地。這是由于織物中的白色部分，因有防染鹽S的保護，就不致再受色條滲化而著色的危險。

含電鍍防染鹽S退鍍廢.水的處理研究

    對電鍍防染鹽S的退鍍原理和造成的影響進行了研究，并采用芬頓氧/化法處理含防染鹽S的退鍍廢.水，結果表明該方法可以去除70%的色度。

防染鹽S即間//硝//ji//ben//..磺//酸//鈉是染料的中間體，常用作染料的防染劑和橙色保護劑，并廣泛用于電鍍退鎳劑，防染鹽S可以溶掉鍍層，但不腐蝕基體，對基體有保作用。其制備過程大致為：

C₆H₆——HNO₃.H₂SO₄混合硝化——硝.基ben——三氧.化硫.磺化——防染鹽S。

    1 電鍍防染鹽S的退鍍原理

    在電鍍行業尤其是鍍小五金的企業中，防染鹽S主要用于退鍍鎳、金等鍍層，同時也廣泛用于電鍍前處理脫膜工藝。

    目前退鍍工藝主要有：混合硝.酸法、電解法、防染鹽S法。其中防染鹽S法中有qing和無qing退鍍工藝區別在于是否使用NaCN作為絡合劑，因此目前市場上的各類退鎳劑有效成分仍然為防染鹽S。

    1、 退鍍劑的成份

    2、電鍍防染鹽S的影響

    退鍍液的顏色和高濃度含鉻廢水的顏色相似，而退鍍液中又含有高濃度的qing化物，很容易誤將其排入含鉻廢.水，從而導致處.理事/.故。

    由于防染鹽S造成的顏色極難去除，通過普通氯氧法等電鍍廢水化學預處理無法去除，造成出水顏色嚴重偏黃，影/響排放水./質的同時，增加了中水回用膜處理系統的負擔。產生的淡黃色在酸性條件下變淡，在中性、堿性條件下顏色變深，經過光照后顏色由黃色加深為紅色。

    3、含防染鹽S廢>/水的處理

    含防染鹽S退鍍廢/.水應當分類收集后當單獨處理，目前處理該股廢./水行之有效的方法并不多，普通氧/化如次氯.酸鈉氧/化等均無法打開硝.基ben和ben胺中的ben環。活性炭吸附和絮凝劑沉淀等方法也無法去除硝.基ben和ben胺類物質，但加入硫.酸亞鐵可以掩蔽部分顏色，但會出現返色現象，若水量不大可以與排放水稀釋后排放。

    采用Fenton氧化法處理該股廢./水，研究H₂O₂對顏色的去除效果。整個處理過程分為預處理和芬頓氧/化兩個階段。

    3.1 退鍍液性質

    3.2 預處理

    由于退鍍廢/.水含有高濃度qing化物，需要進行預處理。整個過程分為兩個階段：

    1）采用氯氧法二級破qing。

    2）采用PAC、PAM絮凝沉淀。

    3.3 芬頓氧化

    結果表明，該芬頓氧化法能夠去除70%左右的色度，各種改良的芬頓氧化法，如鍍銅鐵屑取代硫.酸亞鐵作催化劑可以提高催化的效率，但仍無法完全將其去除，因此含防染鹽S的退鍍廢/.水仍然是處理的難點。

    4 結論

    含電鍍防染鹽S的退鍍廢?/水顏色極難去除，是造成出水偏黃的主要因素，并且經過光照后顏色有所加深，嚴重影響排水水/質。在大量亞鐵離子存在下能夠掩蔽一部分顏色，但會出現返色現象，采用的芬頓氧化法能夠去除70%的顏色，仍然無法完全去除，而各種高級氧/化技術的成本過高實際利用價值低，因此尋找退鍍替代藥劑和替代工藝為解決問題的方向。