蒸發(fā)器化學(xué)清洗前的準(zhǔn)備工作：

1、清洗作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，須按規(guī)定穿戴好芳保防護(hù)用品：口置、手套、膠鞋等；

2、保證作業(yè)場(chǎng)地要有良好的通風(fēng)：

3、盡里避免與腐蝕性的藥品直接接角觸；

4、斷開與設(shè)備無(wú)關(guān)系統(tǒng)：

5、開啟蒸發(fā)器導(dǎo)淋閥與放空閥，一來(lái)監(jiān)測(cè)清洗時(shí)換熱器銅管的泄漏情況，二來(lái)可以保證清洗液的充滿度及清洗時(shí)反應(yīng)產(chǎn)生的

氣體排放及時(shí)：

蒸發(fā)器清洗工藝流程：

1、水中洗掉蒸發(fā)器內(nèi)較為松散的污物，目測(cè)無(wú)大顆粒的雜質(zhì)時(shí)結(jié)束；

2、循環(huán)添加蒸發(fā)器清洗劑于清洗槽內(nèi)進(jìn)行酸洗除垢，循環(huán)清洗8小時(shí)左右，注意控制清洗劑的濃度，并體系好清洗劑濃度的

取樣分析；

3、啟動(dòng)循環(huán)泵進(jìn)行水沖洗，置換排出系統(tǒng)內(nèi)的廢酸溶液，沖洗殘留污物。目測(cè)出口處無(wú)過(guò)多雜質(zhì)時(shí)、可結(jié)束水沖洗；

4、水中洗后，進(jìn)行化學(xué)預(yù)膜，添加鈍化劑在清洗物表面形成致密完整的鈍化膜，來(lái)提高銅管的耐蝕性；

5、進(jìn)行水質(zhì)處理；

6、清洗作業(yè)完成后，觀察蒸發(fā)器外表面是否干凈，有無(wú)點(diǎn)蝕、污物、脫鋅腐蝕、蒸發(fā)器的管線有無(wú)泄漏等現(xiàn)象；