JL-701雙組份熱壓膠符合國際環保標準，已通過歐盟ROSH標準和SGS檢測。

JL-701雙組份熱壓膠粘度低有很好的經濟性，有良好的機械加工性能和潤濕性能，復合后初粘效果特別明顯，

JL-701雙組份熱壓膠有良好的透明度和彈性，耐老化，無氣味。

JL-701雙組份熱壓膠采用德國進口樹脂調制，具有高固體含量、低粘度、工藝適用性好、復合剝離強度高、耐老化優良、透明度佳、無毒耐蒸煮等優點.

【使用范圍】

JL-701雙組份熱壓膠是適用于鋁箔（OPA）,  預處理過的聚乙烯（PE）、聚丙烯（OPP,CPP）、聚酯（PET）、聚酰胺（PA,ONY）薄膜，電鍍金屬的薄膜，玻璃紙之間的相互復合的雙組份溶劑粘合劑。

【性能及參數】

雙組份溶劑型膠粘劑             主劑JL-701             固化劑JL-701H

外觀                        黃色透明液體           黃色透明液體

固含量                      50+2%                 75+2%

粘度                        500-900mpa             1000-1800mpa

溶劑                        醋酸乙醋               醋酸乙醋

【使用方法】本文原創為：*******.julijiaoye.*

JL-701雙組份熱壓膠（重量）5份主劑配：1份固化劑：醋酸乙酯4-6（根據涂膜厚度）

JL-701雙組份熱壓膠溶劑適合用醋酸乙酯、***，溶劑中含水量不得超過300PPM，不適用芳香族、***類、槨類溶劑。

JL-701雙組份熱壓膠稀釋方法：必須按要求的固體含量往主劑中加入溶劑，進行攪拌后，再將固化劑加入到稀釋好的主劑中，并充分攪拌。

一般應于8小時用完。

JL-701雙組份熱壓膠涂布：可適應于任何光輥及網線輥的干法復合機。

JL-701雙組份熱壓膠涂布量：為適應復合制品的使用目的和材質構成的不同要求，干基涂布量可以10-12g/m2間選擇。需進行熱加工或深度成型加工的復合膜，涂膠量較大，反之則涂膠量較小。

JL-701雙組份熱壓膠涂布濃度：根據涂膠量的花輥決定涂布濃度。一般推薦使用濃度在25-40%固含之間選擇。

JL-701雙組份熱壓膠干燥：為使涂上膠粘劑的薄膜上的溶劑完全揮發干凈，必須注意有足夠的風量、風速和溫度。如干燥系統分三 時，在膜入口到出口的溫度梯度控制在60℃-70℃-90℃階梯式漸進升溫。

JL-701雙組份熱壓膠粘合溫度：取決于復合基材的性質和質量，采用盡可能高的溫度，一般控制在60-90℃.易受溫度影響的薄膜采用50-60℃，其它薄膜可采用70-80℃.

JL-701雙組份熱壓膠復合壓力：在不損壞薄膜的情況下，應盡可能提高復合壓力。

JL-701雙組份熱壓膠 熟化：復合加工后并不立即具有高的粘接強度，需要將制品送入熟化室        60℃恒溫熟化72小時左右。自然環境熟化7天。

JL-701雙組份熱壓膠剩余膠液：超過8小時或出現白濁化、半透明或增稠現象，則不可繼續使用。

在未開封的包裝完好的容器中貯存于防曬、干燥處、貯存期為12個月，打開包裝后要在短期內用完。

薄膜電暈處理要求：

聚乙稀和聚丙稀薄膜必須經過電暈處理，聚乙稀薄膜的表面張力盡可能達到49達因，不得低于45達因，聚丙稀、聚酯薄膜的表面張力不應低于39達因。

特別聲明：

以上資料為我公司設計理論數據更多是廣大客戶實際長期使用的經驗，在實際應用中略有偏差屬正常現象。

由于復合生產過程中，工藝條件、基材的處理、生產條件等諸多因素經超出我公司控制范圍，故我們不確保最終效果，以及由此所帶來的損失。   

【包    裝】主劑30KG/桶。固化劑5㎏/桶

【保 質 期】6個月，過期經試驗合格，可繼續使用.

【儲    存】產品需在通風、陰涼、干燥處密封保存.