鞋廠節(jié)省成本,從使用水性PU膠開始~~~~~
率先用水性膠替代傳統(tǒng)溶劑PU膠
中國(guó)膠粘劑網(wǎng)資訊:過(guò)去,國(guó)內(nèi)制鞋業(yè)普遍使用的是溶劑聚氨酯膠,由于該膠水含有易揮發(fā)的苯,對(duì)環(huán)境污染較大。為了徹底解決這一問題,2008年,紅蜻蜓率先在全國(guó)皮鞋制造企業(yè)中使用環(huán)保水性膠制鞋。雖然使用水性膠價(jià)格相比溶劑膠每桶價(jià)格要高四五倍,但實(shí)踐證明,這種無(wú)毒水性膠水首期一次性只需投入30萬(wàn)元左右,每年可至少為企業(yè)節(jié)約材料成本200多萬(wàn)元,還不包括節(jié)約大量的電費(fèi)、人力成本以及污染源處理等費(fèi)用。
工作人員表示,以前的膠水一雙鞋子需要抹上一遍,烘干后,再抹上,光刷膠水就需要兩次以上,現(xiàn)在使用了環(huán)保水性膠只需一次刷膠,而且牢固度要比以前的膠水要好。烘箱減少了以后,烘烤的用電有節(jié)省,使水性膠在勞動(dòng)力上面有節(jié)約,把這兩項(xiàng)綜合起來(lái),一雙鞋能降低成本0.2元。
工作人員表示,以前的膠水一雙鞋子需要抹上一遍,烘干后,再抹上,光刷膠水就需要兩次以上,現(xiàn)在使用了環(huán)保水性膠只需一次刷膠,而且牢固度要比以前的膠水要好。烘箱減少了以后,烘烤的用電有節(jié)省,使水性膠在勞動(dòng)力上面有節(jié)約,把這兩項(xiàng)綜合起來(lái),一雙鞋能降低成本0.2元。
水性PU膠820W
主要成份:特殊合成樹脂
外觀:乳白色
粘度:5000±500(CPS/30℃)
固含量:50±2%
耐熱:65℃
黃變性:不黃變
主要成份:特殊合成樹脂
外觀:乳白色
粘度:5000±500(CPS/30℃)
固含量:50±2%
耐熱:65℃
黃變性:不黃變
規(guī)格:20KG
包裝:膠桶
主要物性與用途
1.本產(chǎn)品使用時(shí)須熱活化,建議的最佳活化條件為:60℃,4-6分鐘。
2.使用時(shí)須加入5-6%水性PU膠的專用固化劑,需用機(jī)械攪拌混合均勻。
3.烘干時(shí)膠膜要變?yōu)橥该髻N合效果較佳。
4.可以使用現(xiàn)有烘干設(shè)備,有條件的工廠建議使用紅外線烘干箱。
使用區(qū)域:珠三角、福建、溫州
備注:
1.內(nèi)銷市場(chǎng)目前在使用水性膠時(shí)基本使用油性膠打底(市場(chǎng)上稱為水性膠補(bǔ)強(qiáng)劑)。比如運(yùn)動(dòng)鞋MD大底要用油性膠打底,油性超纖要用油性膠打底。
2.水性膠在粘合TPR材料時(shí)需要使用特制水性專用加粉TPE處理劑。普通TPR處理劑與水性膠不兼容,如使用普通TPR處理劑需要使用油性膠打底。
3.水性膠補(bǔ)膠時(shí)使用油性膠加硬化劑進(jìn)行補(bǔ)膠。
4.一般20公斤水性膠可生產(chǎn)2200元-2400雙鞋。(油性膠打底)
1.內(nèi)銷市場(chǎng)目前在使用水性膠時(shí)基本使用油性膠打底(市場(chǎng)上稱為水性膠補(bǔ)強(qiáng)劑)。比如運(yùn)動(dòng)鞋MD大底要用油性膠打底,油性超纖要用油性膠打底。
2.水性膠在粘合TPR材料時(shí)需要使用特制水性專用加粉TPE處理劑。普通TPR處理劑與水性膠不兼容,如使用普通TPR處理劑需要使用油性膠打底。
3.水性膠補(bǔ)膠時(shí)使用油性膠加硬化劑進(jìn)行補(bǔ)膠。
4.一般20公斤水性膠可生產(chǎn)2200元-2400雙鞋。(油性膠打底)